水基環(huán)保切削液價格常用解決方案“本信息長期有效”

環(huán)保切削液使用特點

1、的潤滑、防銹、清洗、冷卻性能，可用于車床、磨床、數(shù)控車床（NC、CNC）及加工中心等車削加工，以及拉削、攻絲等重型切削，可明顯提高工件表面光潔度，明顯延具壽命。

2、用自來水稀釋至5-10%即可使用，呈半透明溶液，有利于觀察加工表面。

3、使用壽命長，泡沫低，能耐高溫，夏季不發(fā)臭。

4、該液呈弱堿性，不腐蝕機床導(dǎo)軌面，有助于保護機床。

綠色環(huán)保型切削液，按照重量百分比，由下列原料組分組成：大豆油28-35%、10號礦物油8-12%、三5.5-8.3%、石油磺酸鈉2.4-4.5%、消泡劑0.12-0.23%、防腐劑0.7-1.1%、脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES）16-21%、極壓劑5-6.5%、水余量。本發(fā)明切削液無毒，抗腐蝕性能優(yōu)異，環(huán)保性好，具有生物分解性。本發(fā)明選擇的表面活性劑為脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES），脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES）是一種生物降解性能良好、抗硬水性能強、環(huán)境友好的低毒表面活性劑，具有高潤滑性，控制刀具產(chǎn)生熱量，可以延具的壽命，提高工件的表面光潔度。襄陽金英防銹材料有限公司屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型切削液及其制備方法。

環(huán)保型水基合成金屬切削液，其原料按重量份包括：癸二酸三10-25份、苯并三氮唑5-13份、苯甲酸鈉5-10份、十二烯基丁二酸3-10份、月桂酸正醇酯5-13份、油酸三5-10份、硼酸酯5-15份、聚醚型非離子表面活性劑8-20份、三5-8份、四3-5份、硼砂5-10份、螯合劑2-5份、殺菌劑0.5-3份、消泡劑2-6份、水120-180份。本發(fā)明所述環(huán)保型水基合成金屬切削液同時具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性和清洗性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用周期長，不含礦物油和植物油，不含對人體有害和對環(huán)境有污染的添加劑，易生物降解，屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品，具有較好的應(yīng)用前景。不要盲目為了降低成本使用劣質(zhì)切削液，導(dǎo)致員工健康問題，且對機床腐蝕大，得不償失。

      在當(dāng)下的工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)里，切削液得到了廣泛的應(yīng)用，但加工不同材質(zhì)對切削液也有不同的要求，因此我們要選擇適合的切削液進行加工。切削液在使用和運輸過程中，如果我們沒有進行合理的存放或使用的話就容易發(fā)生變質(zhì)、腐蝕等情況，一旦切削液變質(zhì)腐蝕，就會造成產(chǎn)出率下降，也有可能還會導(dǎo)致較嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。選擇的防銹劑硼酸酯、三與三油酸皂,按照一定比例復(fù)配,使切削液的防銹水平達到生產(chǎn)要求。下面小編簡單介紹下切削液變質(zhì)的原因有哪些：

　　一、切削液變質(zhì)的原因

　　（1）在切削液中可能加入了品質(zhì)相對不太好的化學(xué)試劑，腐蝕性比較大，也間接提升了切削液的腐蝕性；

　　（2）可能是切削液自身的品質(zhì)相對較低，因此其·合成的材料有著相對腐蝕性，這會導(dǎo)致切削液自身具有腐蝕性，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚；

      （3）有可能是切削液的ph值過高或過低，ph值會影響切削液的酸堿值，不論是切削液過酸或過堿性，都會提升切削液的腐蝕性。

　　二、防止切削液變質(zhì)的方法

　　（1）定期對切削液加強維護和監(jiān)督管理；

　　（2）兌水配制切削液時，盡量避免使用硬水配制；

　　（3）工作環(huán)境的濕度要在適合的范圍之內(nèi)，防止污染切削液，影響使用；

　　（4）加強生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生，不要讓切削液與污染物接觸。加強工人的操作及其使用切削液的培訓(xùn)工作；

　　（5）新購置的切削液，應(yīng)當(dāng)按照斯路高工程師指導(dǎo)下使用切削液，定期監(jiān)測切削液的PH值和濃度值，防止切削液的濃度值和 PH 值過高或過低，導(dǎo)致金屬切削液被腐蝕。

　　以上就是切削液變質(zhì)的常見原因和解決方案，正確使用切削液可以有效提高刀具使用壽命和工件精度。