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              不銹鋼鍛件廠家常用指南「多圖」

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              發(fā)布時間:2020-11-16 15:42  






              2-2.

              鐵素體—馬氏體鋼

              這類鋼在高溫時為

              y a

              (或

              δ

              )兩相狀態(tài),快冷時發(fā)生

              y-M

              轉(zhuǎn)變,鐵素體仍被保留,常

              溫組織為馬氏體和鐵素體

              ,

              由于成分及加熱溫度的不同,組織中的鐵素體量可在百分之幾至

              幾十的范圍內(nèi)變化。

              0Crl3

              鋼,

              lCrl3

              鋼,鉻偏上限而碳偏下限的

              2Cr13

              Cr17Ni2

              Cr17wn4

              鋼,以及在

              ICrl3

              鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的許多改型

              12%

              鉻熱強(qiáng)鋼(這類鋼也叫做耐熱

              不銹鋼)中的許多鋼號,如

              Cr11MoV

              ,

              Cr12WMoV

              Crl2W4MoV

              18Crl2WMoVNb

              等均屬干這一

              類。


              三   疲勞強(qiáng)度

               高溫疲勞是指材料在高溫下由于周期反復(fù)變化著的應(yīng)力的作用而發(fā)生損傷至斷裂的過程。

              熱疲勞是指在進(jìn)行加熱 (膨脹)和冷卻(收縮)的過程中 ,當(dāng)溫度發(fā)生變化和受到來自外部

              的約束力時 ,在材料的內(nèi)部相應(yīng)于其本身的膨脹和收縮變形產(chǎn)生應(yīng)力 ,并使材料發(fā)生損傷。當(dāng)快

              速地反復(fù)加熱和冷卻時其應(yīng)力就具沖擊性 ,所產(chǎn)生的應(yīng)力與通常情況相比更大 ,此時有的材料呈

              脆性破壞。這種現(xiàn)象被稱之為縶沖擊。

              不銹鋼的成分和熱處理條件對高溫疲勞強(qiáng)度有影響。特別是當(dāng)碳的含量增加時高溫疲勞強(qiáng)度

              明顯提高 ,固溶熱處理溫度也有顯著的影響。一般來說鐵素體型不銹鋼具有良好的熱疲勞性能







              帶頸對焊(WN)-----------對焊法蘭盤:頸法蘭焊接通常稱為“高樞紐”法蘭。其目的是轉(zhuǎn)移壓力的管道,從而減少在法蘭基高應(yīng)力集中。頸法蘭焊接是較好的設(shè)計對焊那些由于其本身存在的結(jié)構(gòu)性價值提供法蘭。(2)螺紋(螺紋)法蘭:該螺紋法蘭是用絲扣來連接的。但產(chǎn)品的中心有與管子相對應(yīng)的螺紋尺寸。  (3)滑動法蘭盤:滑動法蘭具有較低的樞紐,因?yàn)楣艿肋M(jìn)入單法蘭焊接前。這是焊接的內(nèi)部和外部提供足夠的強(qiáng)度,防止泄漏.  (4)搭接法蘭盤:在搭接法蘭實(shí)際上是完全相同的滑動法蘭,除非它在孔和法蘭種族之間的一個半徑。這是必要的半徑有法蘭容納搭接存根結(jié)束。

              生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo):GB/T9112-2010(GB9113·1-2010~GB9123·4-2010)化工部標(biāo)準(zhǔn):HG5010-52~HG5028-58、HGJ44-91~HGJ65-91、HG20592-2009系列、HG20615-2009系列機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn):JB81-59~JB86-59、JB/T79-94~JB/T86-94、JB/T74-1994壓力容器標(biāo)準(zhǔn):JB1157-82~JB1160-82、NB/T47020-2012~NB/T47027-2012、B16.47A/B B16.39 B16.



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