浙江浴廚類硅膠生產設備生產商推薦「在線咨詢」

     廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。

   液態硅膠機械的工藝原理及注意事項：

  1、注射：柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

2、冷卻：當澆注系統的塑料以及后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。

注意事項

1、取A、B劑的工具要區分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時內必須用完。

3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產品不大硫化或硫化不完全情況。

     廣州天沅硅膠機械公司的硅膠成型設備，不是在其他制造上尋找來的一個產品，而是天沅公司具備這種液態硅膠成型設備整套的研發及制造。天沅擁有專業的液態硅膠成型機 硅膠送料系統研發制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓售后都是方便的。

液態硅膠機注塑工藝產品的5個特點：　　

1、易于注射　　

優良的熱穩定性和耐寒性(使用溫度-60℃~250℃)?！　?

2、成型自動化　

　液態硅膠機注塑工藝適用于邊、無流道成型，而且由于固化后的脫膜性能良好，所以能夠實現成型過程的自動化，還可以進行短周期的連續自動成型操作。　

3、有利于環?！　?

在固化過程中不產生副產物。另外，由于是邊、無流道成型，生產過程中不產生廢料，有利于環保?！?

4、縮短加工過程　　

由于液態硅橡膠是通過加成反應固化的。所以固化速度快，能夠縮短成型時間?！?

5、提高生產效能　　

由于是液態材料，能夠在低注射壓力的條件下成型，液態硅膠機也能適用于精密零部件的加工。正確地混合AB兩種液體，避免混入雜質，便可以率地完成高質量液態硅膠注塑工藝作業

    廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發的道路走，研發制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產市場上需求的標準機外，還可以定制客戶要求的非標準硅膠成型設備。天沅在這接近20年的設備制造生涯中，不斷的創新，升級設備，力求geng好的服務于液態硅膠成型制品的商家。

  液態硅膠機全年省電費：13.4kwX24hX365dX0.85元/kwh(工業用電單價估算)=99776.4元；

通常運轉時間：13.4kwX16hX300dX0.85元/kwh(工業用電單價估算)=54672元；

通過計算就很明顯了，采用伺服電機的液態硅膠機比改裝機在一年不停息工作下的確能節省近10萬元電費，在通常工作時間下，一年也能省五萬多元電費，相當于一個普通生產工人的一年薪資。

發泡設備是用于產品包裝時在容器與襯有薄膜的內裝物之間的空隙處注入能產生塑料泡沫的原料，并通過化學反應形成緊包內裝物的泡沫體緩沖材料的機器。既然是機器就避免不了出現一些運行故障，下面說說發泡設備常見運行故障和排除方法：

.發泡設備運行中電箱內空氣開關或熱繼電器跳閘。

①電機或電箱內的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。

②漿液太稠，攪拌機負載→稀釋漿液并復位熱繼電器上'紅色'按鈕。

③電壓過低→檢查原因，提高電壓到規定值。