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發布時間:2020-11-05 11:10  
1用自來水稀釋使用,一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%(10-20倍水稀釋),磨削加工使用濃度為3-4%(25倍以上水稀釋)。
2磨削液加入到機床盛裝磨削液的槽中,再加入20倍的清水攪拌均勻,即可投入使用。
3在使用中,磨削液會因不斷污染而變臟,鐵屑沉積過多時應及時清理,切削液若變黑或產生異味時應排放更新,根據切削工作量的多少不同,切削液每隔3個月左右需排放更新一次,平時補充時應用ES-756WH硬質合金磨削液原液進行補充。
4排放更新時若切削液槽底臟污嚴重,應及時清理干凈,以免污染新液。
1請于0-40℃室內存放。
2配好的磨削液若放置于機床中長期不使用,超過3個月應予更換。
3夏季溫度較高,磨削液的使用周期和防銹期會較其它季節短,請使用時注意。
防銹油脂的防銹性實驗方法的優點是時間快、周期短,能準確的控制腐蝕條件,能得到重現性較好的試驗結果但由于大氣腐蝕的條件相當復雜,所特定的某一試驗方法只能強調其中一項或幾項因素,所以其試驗結果就有相當的局限性,每一個試驗方法的結果只能從某一方面來反映防銹油脂的性能,因此同一種防銹油脂的評定,一般都要做幾個項目的加速試驗,就是為了能從各個角度綜合的反映這一防銹油脂的防護性能,以保證使用。使用該類產品的金屬工件在進入下一道工序前無需清洗或者僅需要簡單清洗,大大簡化了處理工序,提高了效率,加上用水取代了有及容劑,具有環保、防火、對操作人員危害小等優點,是防銹產品的發展方向。即使這樣也不能完全代表實際的使用情況。
工業潤滑油、抗磨液壓油的選擇
2015-11-29 175
工業潤滑油、抗磨液壓油是用在各種類型工業機械設備上以減少摩擦,保護機械及加工件的液體潤滑劑,主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%,種類牌號繁多,現在世界年用量超過3800萬噸。
對潤滑油總的要求是:
1.減摩抗磨,降低摩擦阻力以節約能源,減少磨損以延長機械壽命,提高經濟效益;
2.冷卻,要求隨時將摩擦熱排出機外;
3.密封,要求防泄漏、防塵、防竄氣;
4.抗腐蝕防銹,要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕;
5.清凈沖洗,要求把摩擦面積垢清洗排除;
6.應力分散緩沖,分散負荷和緩和沖擊及減震;
7.動能傳遞,液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。