氨基酸噴霧干燥機魔芋粉壓力噴霧干燥機

聚乙烯雙錐干燥機,、真空雙錐干燥機

一、SZG系列雙錐真空干燥機--適應物料

適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)。更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。

二、SZG系列雙錐真空干燥機--性能特點

◎雙錐回轉干燥機適用于粉狀和粒狀物料的趕在（不適用于粘狀、漿狀等物料）。

◎進料的含水率在15%左右。一般可由離心機脫水后，濕粉直接加入干燥機內。若有結塊可用打粉機粉碎后再進行干燥。

◎該干燥機可以用來干燥含水率或含結晶水以及含溶劑的物料。而且溶劑可以回收利用，既節約又安全。

◎該干燥機特別適用于熱敏性物料的干燥。夾套除用蒸汽加熱外，可用熱水來加熱，也可用冷水進行冷卻。可根據工藝要求調節真空度、溫度、干燥時間。

◎該機適用于對晶體形狀有嚴格要求的物料。因為干燥機材質是不銹鋼或搪玻璃。內壁光滑，轉速為4～6r/min，物料以“菱形軌跡”運動。沒有物料晶體之間的沖擊，不會破球晶體形狀。

◎該機使干燥粉體受熱均勻。可以得到含水率低于0.5%～0.1%以下的物料。干燥前后色級相同，其他質量指標穩定。

◎該機物料干燥后，夾套要通冷卻水冷卻到常溫出料。還可以用來混合物料，替代混合機。

磷酸鐵鋰雙錐干燥機,氨基酸雙錐干燥機

雙錐干燥機內腔清理的清理裝置，在雙錐干燥機進行物料干燥后，將封蓋錐端開口的蓋板替換為旋轉清理機構，通過旋轉清理機構伸入到雙錐機殼的內腔中，并采用旋轉的方式持續擊打和摩擦雙錐機殼內壁面上黏附的物料，從而使物料松弛并從雙錐機殼的內壁面上脫離，脫離后的物料從第二錐端開口上的物料出口排出至雙錐機殼外，從而完成物料的收集，避免物料損失，使得每一批次的物料質量能夠得到保障，提高物料質量;采用機械的清理方式替代傳統人工清理方式，清理的，同時也可以避免清理過程中的粉塵對人體造成污染。可以在現有的雙錐干燥機結構上直接進行裝配改造，無需對雙錐干燥機的結構進行任何改動，改造成本低。

雙錐干燥機收料完畢，將雙錐干燥機調節到長軸垂直狀態。使用特定工具將雙錐干燥機里面的真空過濾器拆卸。將本方案的清理裝置安裝在雙錐干燥機上部。雙錐干燥機下部出料口接收塵裝置。啟動電機或氣動栗(驅動機構202)。帶動清理盤上的清理繩高速旋轉，同時，伸縮旋轉軸(旋轉軸203)，可以沿雙錐干燥機長軸的方向進行緩慢伸縮運動。這樣清理繩(柔性條帶205)會沿雙錐干燥機內腔表面進行旋轉摩擦運動，對雙錐干燥機的內壁形成清理作用。清理后的粉料被下部的收塵裝置接收。該清理后的物料，沒有引入異物雜質，可以回收利用。

能夠采用旋轉清理繩對雙錐干燥機內壁清理的裝置，構造簡單、成本低、易于安裝、使用方便、安全性高;密閉性好，放止粉塵污染，保障工作環境的清潔;對設備無損傷，對物料無污染。降低了設備成本和生產成本;操作便捷、。

硫酸錳雙錐真空干燥機,步法交聯聚乙烯電纜雙錐干燥機

一、適用范圍：

適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。

二、工作原理

在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。

在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑 )不斷地向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。

雙錐回轉真空干燥機

雙錐回轉真空干燥機的操作規程   

雙錐回轉真空干燥機是現在使用十分廣泛的一種設備，因為有著出色的性能，雙錐回轉真空干燥機被各個行業廣泛的使用。雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。下面介紹下雙錐回轉真空干燥機的操作規程。

開車前檢查:

a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。

b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。

c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在。

d、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。