復合袋定做承諾守信

4我們知道,雙紐分聚氨酯膠黏劑的主劑是含有許多活潑氫結構的,特別是端基為羥基(-OH)結構的中等分子量物質 ,若有足夠量的、能與它的活潑氫反應的固化劑共混接觸的話 ,就會自動反應,使分子量成倍地增加 ,由原來中等程度分子量(10000~20000)物質 ,變 為大分子物質 ,若有支鏈結構的話 ,還會生成立體網狀結構的高分子膠膜 ,讓原來還有黏性、強度不高的膠膜變成不再發黏、拉伸強度很高的彈性體或半彈性體高分子膠膜 ,從而具有很好的粘接力和抗熱耐介質性能。而另一個組分固化劑 ,應該是具有支鏈的三官能團以上結構的含有能與任何活潑氫物質反應的物質。進行了大量卓有成效的工作,而且在推動共擠出復合成膜技術的創新方面,作了不少的探索,取得了一些突破性的進展,現擇要介紹如下。

目前,美國埃克森 (Exxon)化學公司、美國陶氏 (Dow)化學公司 、 日本三井石化公司、美國菲利浦石油公司等的產品已開始進入我國市場。以擠出涂覆級MLLDPE Affinity PT1450J眭能為例 ,看其與傳統 LLDPE、LDPE性能的差別 ,MLLDPE韌性好、強度高 ,表現在斷裂伸長率大、斷裂強度高。AfⅡnity PT1450的擠出溫度比LDPE略低10℃ 左右 ,但其縮頸幅度比LDPE大,而且擠出負荷高,其透明度比LDPE、HDPE要高得多,熱封起始溫度比LDPE低十幾度 ,比LLDPE低 二十幾度 ,因此廣泛用于高速包裝材料的內層。MLLDPE與PP的熱黏合性很好 ,在復合時,中間擠出層MLLDPE作為黏結層 ,不需要使用膠黏劑其復合牢度就很好 ,而且透明度也不錯,該結構在生產時也常常使用。該法使用平片狀口模(狹縫式口模),采用流延成膜工藝制膜,產品為平片狀復合薄膜。

異種塑料的共擠出復合常見的是極性高分子化合物如尼龍(PA)、乙x烯-乙烯醇共聚物 (EVOH)、 聚偏二氯乙x烯(PVDC)等與非極性高分子化合物如聚x烯x烴類的聚x丙x烯 (PP)、聚乙x烯 (PE)、乙x烯-乙x酸乙x烯共聚物(EVA)等的共擠出復合 ,由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大 ,性能之間可以相互取長補短 ,通過各層材料性能之間的互補 ,可制得高x性x能的復合薄膜 ,常用于高阻隔性復合薄膜的產生。但異種塑料的共擠出復合時 ,物料間的流變性能相差較大 ,相互之間的親和力較差 ,因而對模具的要求較高 ,工藝實施難度也比較大 ,在極性高分子化合物和非極性高分子化合物之間往往需要設置黏合層以提高它們之間的粘接強度。黏合層的設置導致復合薄膜總層數增加 ,進 一步提高了模頭的復雜程度和成型工藝的技術難度。油包、洗發水等產品在包裝時難免在封口處會沾上一些液體,給封口造成困難,漏包嚴重。

40如果熔體層之間的黏度差大 ,黏度比超過一定的比值(臨界值),便容易進人不穩定狀態 ,出現大的不穩定流動。除了溫度差外 ,界面不穩定流動的出現 ,與層的厚度比也有關系 ,當高黏度樹脂層的厚度薄時 ,容易出現界面不穩定狀態 ,圖 94為 多層共擠出時的界面不穩定狀態。厚度比,界面不穩定排列的可視化照|,是兩層共擠出模頭內的歧管中熔體流動界面不穩定排列的可視化照片 ,由于界面的不穩定流動 ,界面產生凹凸不平 ,當凹凸不平的尺寸大小大于光波尺寸大小時 ,即導致制品的透明性下降及引起物像變形,以致產生呈紋理的界面排列 。綜上所述,講了這十幾種有可能碰到的質量事故,分析了產生的原因,提出了供參考的解決辦法,不少實際工作者也許有不同的看法或有更好的解決方案,希望加強交流、相互學習,借以提高我國復合膜制品行業的整體水平。