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出現熱裂現象一般是當短時間機械負荷大或者熱負荷大的情況下產生的。因此，為了能夠對熱裂現象進行有效的規避，進行化工機械密封設計時，要把握材料的物理性能，進行密封設計的時候，要對化工機械密封可能會產生的熱裂進行充分的考慮;同時，當操作

因此，利用雙端面密封降低化學腐蝕的影響。在該情況下:將泵切換至備用泵，停下該泵后關閉沖洗液用的冷卻水上、回水閥。解決化工機械密封泄漏的措施,實際上， 化工機械密封的主要原因是由于機械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形態所決定的。由于被密封的流體在處于飽和或者接近飽和時， 就會發生閃蒸或者沸騰，由此，發生了相變，造成了端面膜相變的產生，所以造成了端面膜不很多形態。

動、靜環之間的緩沖補償一般是由彈簧的彈力提供，所以初始值的設定將決定其壽命的長短。在該方案下，泵運行過程中可能遇到的宏觀現象與PLAN11 PLAN52方案一樣，根據對密封的判斷確定問題。工藝條件不穩定和安裝不良造成的震動、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會導致機械密封動、靜環之間的液膜破壞，使機械密封在無潤滑條件下干態運行，密封環溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的則因為泵恢復正常工作狀態時被急劇冷卻，形成熱沖擊而破裂。