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流水線管理應注意的六個方面

流水線的生產以生產設備為主，進行產品的單元作業。要求員工的綜合素質較高，不論是操作技能、文化水平、產品的認知程度，都須具有一定水平。手工作業是以員工為主，勞動密集型生產，要求員工的手工技能力比較強，對員工的文化程度要求不高，這些行業多是以體力勞動為主，同時含有一些手工技巧輔助制作。

然而生產流水線并不是一開始就有的，剛開始許多企業的產品是分階段生產的。現在改成流水線生產，這就要求了管理要在流水線生產過程之中進行有效控制。流水線生產管理過程當中，人是積極、活躍的因素，與其它生產因素相比，人具有一直支配性，屬資源。水、電、物料資源用完后，而人不一樣，工作了一天，吃頓飯休息幾個小時后又會恢復到原動力。所以，在流水線生產管理中，如何調動操作人員的積極性與能動性，使其才有所用，物有所出，才是關鍵。管理要嚴格把關，做好一下幾點：

1、流水線控制的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是基礎的；

2、注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理；

3、產品各工序分布要均勻,人員管理紀律要統一；

4、在流水線一個關鍵工序為質控點,分一個組長在流水線后一個工位,進行初檢,有些產品可以即時檢修。

5、計算好節拍及利用率＼設備完好率及維修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。

6、有設備的話OEE指標很重要。但對品質而言應加上適當的防呆很重要，要不批量scrape就嚴重了。

自動生產線是在裝配線和自動專用機功能的基礎上逐步發展起來的機電一體化自動裝置系統，通過自動運輸等輔助設備，根據特定的生產工藝，將各種自動專用機械連接為一體，各部分的動作通過氣動、液壓、電機、傳感器和電氣控制系統連接起來，使整個系統能夠按照規定的程序自動工作，連續穩定地生產滿足技術要求的專用產品。自動化生產線的特點是：自動化程度高，控制系統統一，生產結構嚴謹。

要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。 流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。