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真空爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

回顧真空爐的發展歷史

真空爐出現于20世紀30年代前后。1927年美國制成電工材料真空退火爐。1953年真空自耗電弧爐在工業上已用于熔煉海綿鈦。50年代前后真空感應爐在工業上得到廣泛應用。1960年美國研制成油淬真空爐。近幾年，真空爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。

我國真空爐有著廣闊的發展前景：

1) 自上世紀80年代以來，國外廣泛采用高壓氣淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面質量。上世紀90年代初，國外已在開發(20~40)×105Pa的高頻淬火機，如上所述，業已開發出工作壓力達100×105Pa，工作溫度達2200℃的高溫高壓真空爐，向高溫高壓發展的趨勢還將持續。 (2)廣泛采用計算機微電子技術及網絡技術，研制開發智能控制系統和網絡管理系統，實現真空爐工藝和設備的柔性化和連續作業。

我國真空爐有著廣闊的發展前景： (1)開發真空感應加熱技術。 (2)研發真空脫脂清洗技術與設備及推廣應用。 (3)真空離子注入、真空離子涂覆技術和設備的開發和應用。 (4)在計算機技術的推動下，廣泛應用真空爐工藝C A D和真空爐設計C A D技術，實現真空爐工藝良好化和真空爐結構的優化設計。(5)廣泛采用計算機微電子技術及網絡技術，研制開發智能控制系統和網絡管理系統，實現真空爐工藝和設備的柔性化和連續作業。