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硅鐵發生粉化現象的原因：

       某些成分的硅鐵，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質含量高，在相隔一定時間以后，就會產生粉化現象，并隨之放出有臭味、有毒的PH3和ASH3氣體，嚴重時甚至還可能發生燃燒現象。

       硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化﹙如圖一所示﹚。當鋁和磷含量同時增長到一定數值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。有的資料指出，硅鐵中含磷量小于0.04﹪，含鋁量小于3﹪，不易產生粉化現象。

       硅鐵中硅含量較低往往易粉化?？赡芤蚬梃F中FeSi、FeSi2等硅和鐵的化合物溫度降低體積膨脹，造成硅鐵粉化。含鋁量的硅鐵遇水后生成氫氧化鋁并有氣體產生，是硅鐵粉化的主要原因。

硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結構鋼、合結鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

高爐是利用碳從鐵的氧化物中還原出鐵的一種豎爐生產技術，主要產品是提供煉鋼用的鐵水。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質量影響極大的雜質，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。高爐煉鐵是以精料為基礎，燒結礦作為高爐爐料為主要的成分，其質量的優劣程度直接決定了鋼鐵成品質量的好壞，所以，提高燒結礦成品的質量，是高爐生產的首要任務，一般采取的高爐精料技術。

       硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來，每生產一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對金屬鎂生產起著很大的作用。

       在其他方面的用途。磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業中可作為懸浮相。在焊條制造業中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學工業中可用于制造硅酮等產品。

       在這些用途中，煉鋼工業、鑄造工業和鐵合金工業是硅鐵的大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。