tpu水下切粒機可量尺定做「多圖」

水下切粒的選材要求　

一：機械運動產(chǎn)生熱變形，元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質(zhì)量變差。

　二：油的黏度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的黏度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄或被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

橡膠密封件變形，加速老化、失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì)，降低讀壓油的使用壽命。析出物堵塞小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作，金屬管路伸長而彎曲甚至破。

油的空氣分離壓降低，油中溶解的空氣逸出，產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。

造粒系統(tǒng)安裝方式：根據(jù)使用場地的不同，造粒系統(tǒng)的安裝方式有兩種：水平安裝及垂直安裝。

   水平安裝：各主要設備在同一水平面上，物料依靠真空及螺旋進行水平輸送，使用維護方便，但占地面積大。

   垂直安裝：按流程，各設備在立體方向上安裝，物料自然下落，可減少輸送環(huán)節(jié)。該安裝方式結構緊湊，但整體高度較大，操作維護要麻煩一些。

水下切粒機模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa,經(jīng)過換網(wǎng)器過濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成24mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。水下切粒是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。

切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機生產(chǎn)操作需求留意：

呈現(xiàn)毛病或非正常情況時有必要陳述有關人員，并由專業(yè)修理人員來進行處理。拉條切粒出機生產(chǎn)操作工認真學習設備操作規(guī)程，了解、熟悉設備結構及各部位零件的功能作用，熟記設備中各開關、按鈕的功能及用法。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正常景象呈現(xiàn)，立即按下急停開關心斷電源。不要運用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料（上料過程中增加一臺上料除鐵機去除塑猜中的鐵質(zhì)），進料口鄰近不得放置也許掉入的金屬物，放置掉入進料斗加重螺桿、機筒的磨損或發(fā)生卡死、損壞景象。