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發布時間:2021-08-05 09:01  









SMT組裝前的檢驗:組裝前檢驗(來料檢驗)是保證表面組裝質量的首要條件,元器件、印制電路板、表面組裝材料的質量直接影響表面組裝板的組裝質量。

因此,對元器件電性能參數及焊接端頭、引腳的可焊性,印制電路板的可生產性設計及焊盤的可焊性,焊膏、貼片膠、棒狀焊料、焊劑、清洗劑等表面組裝材判的質量等,都要有嚴格的來料檢驗和管理制度。元器件、印制電路板、表面組裝材的質量問題在后面的工藝過程中是很難甚至是不可能解決的。傳送機高度:每個機器要有自PCB底面算起的940~965mm(37~38in)的可調高度。
SMT有何特點
組裝密度高、電子產品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 易于實現自動化,提高生產效率。降低成本達30%~50%。回焊爐機,是通過重新熔化分配到印刷pcb焊盤上的錫膏進行牢固,實現表面元器件的焊接或者引腳的牢固情況。 節省材料、能源、設備、人力、時間等。SMT貼片加工廠就是將貼片元器件安裝到PCB的固定位置上。就同以前的插件線一樣。
沈陽華博科技有限公司,位于遼寧省沈陽市于洪區北李官工業園。公司致力提供于電路板SMT貼片、插件加工焊接服務。擁有多名經驗豐富生產技術人員,可代購物料,合作方式靈活。隨著SMT貼片技術向微型化、高效化發展,各類常用元器件也越來越小。 主要加工產品有:儀器儀表控制板、機電產品控制板、電源板,數碼產品等 ,謀求長期、穩定、容洽的合作關系,雙方共利雙贏,共同發展。
SMT貼片加工的工藝流程
1、絲印:位于SMT生產線的前端設備是絲網印刷機,主要作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備。
2、點膠:位于SMT生產線的前端或檢測機器后面的設備是點膠機,它的主要作用是將膠水滴到PCB的的固定位置上,目的是將元器件固定到PCB板上。
3、貼裝:位于SMT生產線中絲印機后面的設備是貼片機,其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。4、固化。5、回流焊接
沈陽華博科技有限公司,位于遼寧省沈陽市于洪區北李官工業園。公司致力提供于電路板SMT貼片、插件加工焊接服務。擁有多名經驗豐富生產技術人員,可代購物料,合作方式靈活。
優良的焊點外觀:優良的焊點外觀通常應能滿足下列要求:
(1)潤濕程度良好(2)焊料在焊點表面鋪展均勻連續,并且越接近焊點邊緣焊料層越薄,接觸角一般應小于30 0,對于焊盤邊緣較小的焊點,應見到凹狀的彎月面,被焊金屬表面不允許有焊料的阻擋層及其他污染物,如阻礙層、字符圖、欄框等(3)焊點處的焊料層要適中,避免過多或過少。一個好的電子產品,除了產品自身的功能以外,電路設計(ECD)和電磁兼容設計(EMCD)的技術水平,對產品的質量和技術性能指標起到非常關鍵的作用。
