碳化硅砂磨機廠家廠家「東研機械」

你知道什么因素會影響砂磨機工作效率和質量嗎？

近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上。隨著超細粉體需求的日益增長，研磨、超細研磨能力強的砂磨機市場需求快速增長。砂磨機的普及，也帶來了許多應用上的問題。東研今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機工作效率和質量的因素。

拋開不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異，影響砂磨機工作效率、質量的關鍵因素有以下幾點：

1、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是jue對的。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。獨立驅動的兩篇攪拌漿提供了徹底平穩的物料循環，確保物料均勻分散,攪拌漿的泵吸和分散籃的離心力使研磨介質不會倒流。

對于同一種材料，磨耗率與研磨介質表面光潔度成正比，所以要求研磨介質表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產品質量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內

臥式砂磨機的用途

砂磨機是我們在生產生活中常用的一種化工機械設備，并給我們的生活帶來了很多的方便。砂磨機可加裝溶劑泄出閥或裝配軌道，利于研磨槽內剩余溶液之排出或更新研磨媒體。砂磨機視安裝形式分為立式和臥式，按研磨原件型式可分為盤式，棒式及凸塊式。砂磨機的材質選擇對于所加工產品的質量至關重要。砂磨機有不同的分類方式：*根據介質分離方式可分為靜態，動態分離砂磨機生產不同品種的油墨，使用砂磨機的結構形式也不同。

棒式臥式砂磨機實用于中高粘度產品的疏散及超微細研磨。3援砂磨機的結構參數及運行參數砂磨機的功能一是將物料磨碎，第二將物料與研磨介質分離。結構參數是砂磨機本身所具有的（由制造廠家確定的），而其運行參數是實際生產中由操作人員掌握的，臥式砂磨機特點采用懸臂式密閉式結構,用于連續或大流量循環超細研磨分散于液體中的固體顆粒物料.進口雙端面機械密封,可使用0.1mm氧化鋯珠，帶有強制密封液循環冷卻系統.進口特耐磨鋼，使用壽命長，磨損小，可達3-5年，偏心研磨盤的排列布局有利于提高研磨及分散效率,研磨盤通過圓形鍵固定在攪拌軸上。臥式砂磨機的用途砂磨機是我們在生產生活中常用的一種化工機械設備，并給我們的生活帶來了很多的方便。

為什么越來越多客戶認可東研砂磨機？

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