湘潭6頭魚罐頭灌裝機承諾守信 華川歡迎來電

醬灌裝機——廣東華川包裝設備有限公司是一家從事灌裝機、旋蓋機、封口機及配套設備的研發、設計、生產、銷售和售后服務的先進企業。

檢查到次品時：

1.當次品是爆瓶時

接通正常灌裝流程，當至大托盤時間上升6 S到達時，注液口定心罩沒有檢測到壓力(瓶子是爆瓶，高度不足)，托盤開始下降，同時次品提示燈亮，托盤下降。下落完成，托盤將等待進入下一個循環。二次檢測裝置同時啟動。

2.破瓶時的次品：

接通進水流程，當至大充氣時間6 S到達時，氣閥未檢測到氣壓(破瓶，CO2充氣)，然后停止充CO2，同時瓶子托盤開始下降，次品提示燈亮時，氣門未檢測到氣壓(破瓶，CO2充裝量不足)，然后停止充CO2。

灌裝機

充填機是一種能準確裝入不同容器的包裝材料的包裝機。根據對物料的包裝不同，可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉i劑灌裝機、顆粒灌裝機、從自動化程度來看，分半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。

運作方式

自動控制儀表接收稱重傳感器提供的重量信號，控制進料閥的開啟(0-90度)，實現自動灌裝；在輸送輥道和壓蓋/夾蓋裝置中，完成物料的灌裝與密封。

生產優勢

充填速度快，適用范圍廣。2.灌裝頭可采用單頭或雙頭，采用快、慢雙速灌裝，可有效地提高灌裝速度，節省成本，減輕工人工作壓力；因稱重設計，適用于圓、方、平等各種口徑的灌裝。操作簡便，易于維護。4.個性化設計，可一人完成作業，采用卷軸輸送，卸料器位置隨操作人員習慣調節卸料位即可。5.灌裝精度高，智能化程度高。6.秤臺精度可達萬分之二以上，并能保證灌裝精度；配有自動控制儀表，實現自動加料；帶開機自動清零，重量誤差自動修正，斷電保護，故障檢測，誤操作可恢復出廠設定等功能，智能優勢明顯。7.環境指標優良、安全。8.灌裝進料采用管道連接，灌裝完畢后迅速完成壓蓋/夾蓋工作，溶劑揮發少，現場環境好；并可根據需要定制防爆型灌裝機。

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小型大醬灌裝機——廣東華川包裝設備有限公司是一家從事灌裝機、旋蓋機、封口機及配套設備的研發、設計、生產、銷售和售后服務的先進企業。

麻醬灌漿機

可用于調味品中帶顆粒、濃稠的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質的灌裝。

根據工作流程可分為全自動灌裝機和半自動灌裝機

重式灌裝機，適用于粘度較低的液體物料。如油漆、涂料、樹脂、及各種化工原料。

粒狀漿狀灌裝機

本機用于醫i藥、日化、食品、農i藥等特殊行業，是粒狀漿狀粘度液體充填設備。本機是一種半自動活塞式灌裝機，可以對漿狀顆粒狀液體物料進行灌裝。

型號小型化，垂直結構，節省場地。

與物料的接觸部分采用不銹鋼材料制成，符合 GMP要求。

充填閥采用氣動閥控制，充填精度更高。

充填量和充填速度可以任意調節。

該充填頭采用防拉提升充填裝置。

老干媽辣椒醬灌裝機——廣東華川包裝設備有限公司是一家從事灌裝機、旋蓋機、封口機及配套設備的研發、設計、生產、銷售和售后服務的先進企業。

全自動灌裝流水線是通過系統對產品進行加工的生產組織，是在連續的直線上進一步發展起來的。全部機械設備一氣呵成，生產過程高度連續。灌裝生產線上的產品應有足夠的產量。

全自動灌裝機流水線維修知識：

1.維修方法同步，在生產中，如發現故障，請盡量不進行維修，采用維修方法，聯系維修人員和操作人員，同時解決所有問題，設備統一在生產線上運轉。

2.自動化生產線存在嚴重問題，維護時間太長，無法采用同時維護的方法。在這個時候，請使用集中維修工和維修工來修理部件。

3.在下一次之前，維修其它部件，確保自動化生產線不會在工作時間停止生產。另外，在維修前，在管理中盡量把充電器裝在計時器上，記錄設備的工作時間，根據磨損規律預測磨損件的磨損情況，提前更換零件，可以提前排除故障，保證自動灌裝機生產線穩定生產。

每天的生產線檢查：

1.檢查工作前后的線路、氣路、油路和機械傳動部件，如導軌等。

2.在工作過程中，對關鍵部位的抽查發現有異常情況，處理好工作前后的小問題(短期內)。

3.停止灌裝機的生產，制定易損件計劃，提前更換易損件，防止事故發生。

全自動灌裝線的設計及工藝應先進、穩定i、可靠，在長期基本不變。自動化灌裝機在流水線大批量生產中的應用，可提高勞動生產率、穩定性和產品質量，改善勞動條件，減少生產面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產平衡，經濟效益顯著。

醬油醋灌裝機——廣東華川包裝設備有限公司是一家從事灌裝機、旋蓋機、封口機及配套設備的研發、設計、生產、銷售和售后服務的先進企業。

安全規則的使用

1.在灌裝設備中不會有異物(如工具、抹布等)；

2.長發的，應戴上罩；

3.所有防護設施必須安全i可靠，禁止穿戴可能被移動部件懸掛的衣服(如圍巾、手鏈、手表等)；

4.灌裝設備不得有異常響動，如有緊急停車，檢查原因；

5.禁止用水和其他液體清洗電氣設備；

6.清洗時要穿工作服、手套、眼鏡等，防止強酸、強堿腐蝕；

7.機器運轉時，必須有人監督，不要用工具或其他物體接近機器；

8.不要讓與操作無關的人接近設備。