阿法拉伐轉(zhuǎn)子泵廠家直銷值得信賴,維爾機械設(shè)備

轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)和設(shè)計原理

我們分析轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)和設(shè)計原理，轉(zhuǎn)子泵是通過一對旋轉(zhuǎn)葉片相對運轉(zhuǎn)，將流體從低壓區(qū)域往高壓區(qū)域推進(jìn)，轉(zhuǎn)子和殼體間是間隙配合，和螺桿泵比，泵腔內(nèi)部回流量大一些，特別是在高壓下比較明顯，但是回流只對泵本身有振動，通過在泵進(jìn)出口增加軟接頭后，不應(yīng)該對管道產(chǎn)生振動，同時參考轉(zhuǎn)子泵在其他水司類似工況的應(yīng)用中，沒有出現(xiàn)過管道如此明顯振動的現(xiàn)象。

再者，我們來分析管道的布局是否對振動有影響。當(dāng)初在安裝凸輪轉(zhuǎn)子泵時候，為了利用原來的混凝土基礎(chǔ)，在泵進(jìn)口處和出口處各安裝一個90°彎頭，在運行時發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)了共振現(xiàn)象，我們認(rèn)真研究了轉(zhuǎn)子原理和結(jié)構(gòu)特點，認(rèn)為凸輪轉(zhuǎn)子泵機組本身的振動相對比螺桿泵略大些，但不是造成管道共振的主要原因；在泵進(jìn)口處均采用90°彎頭，高壓下水流沖擊力直接作用在彎頭上是造成管道振動的主要原因。在即將實施的呼延水廠二期工程中我們將統(tǒng)一考慮，對泵的進(jìn)出口管道重新布置。

凸輪轉(zhuǎn)子泵傳動形式的區(qū)別

1、電機 定整比減速器：這樣的傳動方式簡單，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速恒定，也就是決定了流量的不可調(diào)性。

2、電機 機械摩擦式無級變速器：這種變速器的變速靠手動調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，其特點是安全可靠，扭距大，流量無極可調(diào)，缺點是非自動調(diào)節(jié)，較麻煩，調(diào)速在運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行，不得在停機狀態(tài)下調(diào)速，其使用維護(hù)參照制造商的使用說明書。

3、變頻電機 變頻器：這種方式可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié)，亦即實現(xiàn)了流量的無級調(diào)速。其優(yōu)點是自動化程度高，低速扭距較大，缺點是變頻器的價格較高，其使用維護(hù)參照制造商的使用說明書。

轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵，是容積泵的一種，是通過一對同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。相對于傳統(tǒng)泵來說轉(zhuǎn)子泵具有配套性強，適應(yīng)介質(zhì)廣泛，效率gao等優(yōu)點。　　如何判斷一個轉(zhuǎn)子泵質(zhì)量是否過關(guān)，主要的是綜合考察其性能和使用壽命　　性能主要是指轉(zhuǎn)子泵的參數(shù)：揚程、流量和效率。而轉(zhuǎn)子泵的揚程、流量以及效率由其所選用的轉(zhuǎn)子、密封件等決定。轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子根據(jù)其葉片數(shù)量可分為單葉轉(zhuǎn)子、雙葉轉(zhuǎn)子、三葉轉(zhuǎn)子及多葉轉(zhuǎn)子，根據(jù)其螺旋角度的不同，可分為螺旋式和直線式。

轉(zhuǎn)子泵不出水，從以下原因著手分析

水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過大　　有些用戶經(jīng)過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于轉(zhuǎn)子泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1 米。此外，有部分用戶還隨意轉(zhuǎn)子泵進(jìn)、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。