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洗板廠家普及高碳鋼線材拉拔斷絲的原因

連鑄坯中心偏析較嚴重，主要是C、Mn、P、S偏析，這些成分偏析經(jīng)過軋制后易產(chǎn)生非正常組織，如馬氏體、網(wǎng)狀二次滲碳體和P、S偏析帶等。它們均會成為后續(xù)拉拔過程中的斷裂源，由于這些組織很脆，易產(chǎn)生裂紋，在拉拔時引起斷絲。這些線材中心部位缺陷引起的斷裂，在宏觀形貌上表面為尖狀斷口。

控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質(zhì)量。影響線材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結(jié)疤和微裂紋，在澆鑄中可通過二冷水的控制來解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷，加強檢查和過程控制可以防止表面缺陷的產(chǎn)生。

爐后精煉工藝優(yōu)化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復合夾雜物。通過在爐后精煉過程中降低鋼液中自由氧的含量和對渣堿度的控制，可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性，提高鋼水的純凈度。增加吹時間和流量，使大顆粒夾雜物能夠充分上浮；進行夾雜物的塑性化處理，使高熔點的脆性夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c夾雜物，以利于在冷加工時變形。

如果限定一個熱軋機組，生產(chǎn)的酸洗板的硬度大于等于40的時候，軋制的厚度小于等于2.1毫米的帶鋼，在單個的熱軋機組的規(guī)劃中軋制的總數(shù)量小于等于12塊，大概有300噸，如果每天酸洗機組生產(chǎn)所需要2500噸，那么每天就需要制定五六個酸洗板生產(chǎn)的計劃，酸洗板的平均但重大約為1500噸，這樣不單單對酸洗板的供料產(chǎn)生巨大的影響，并且對軋制計劃的影響也是不容忽視的。

我們通過軋制的生產(chǎn)業(yè)績可以清楚的看出，由于只能改良控制不穩(wěn)定，造成部分板坯不合格，進行回爐，實際得到的軋制塊數(shù)是8～10塊，所以，造成了很大的浪費，在這樣的情況下，制造生產(chǎn)部和熱軋生產(chǎn)部聯(lián)合起來進行質(zhì)量公關(guān)，盡大努力實現(xiàn)計劃目標鎖定的產(chǎn)量。與此同時，還要進行一系列的拓展試驗，大限度的設(shè)計熱軋機組進行計劃塊數(shù)，逐步提升軋制塊數(shù)，進而保證即便實在熱軋限產(chǎn)的情況酸洗板的生產(chǎn)不會受到影響。