四川道軌式晾茬機(jī)規(guī)格尺寸「融興機(jī)械」

道軌式晾茬機(jī)的型號多樣

釀酒用道軌式晾茬機(jī)型號 家用蒸酒設(shè)備打茬機(jī)制造商

常年提供各種型號的道軌式晾茬機(jī)釀酒設(shè)備，購機(jī)免費(fèi)提供糧食酒發(fā)酵蒸餾技術(shù)，酒的增香調(diào)香工藝，和酒曲的配方和配制方法。

常年提供各種型號的釀酒設(shè)備，購機(jī)免費(fèi)提供糧食酒發(fā)酵蒸餾技術(shù)，酒的增香調(diào)香工藝，和酒曲的配方和配制方法。專業(yè)生產(chǎn)不同種類的釀酒冷卻器.產(chǎn)品的質(zhì)量可靠,報(bào)價(jià)合理,相對其他廠家價(jià)格方面比較實(shí)惠.一直以來將客戶的利益放在一位。

蒸酒時(shí)把發(fā)酵好的原料倒入蒸餾設(shè)備中，加熱蒸餾即可出酒。每百斤糧食的出酒率（50酒度）是：玉米

道軌式晾茬機(jī)釀酒設(shè)備，家用造酒機(jī)蒸鍋、鍋蓋、道軌式晾茬機(jī)導(dǎo)氣管和冷卻器組成，用磚自砌灶臺，把蒸鍋?zhàn)钆_上，利用煤火加熱蒸餾出酒。純糧自釀自蒸白酒工藝簡單，易于操作，人人能釀。釀制白酒的糧食主要有玉米、大米、高粱、地瓜干等，以上原料用一種或幾種混合粉碎后與生料酒曲和水?dāng)嚢杈鶆?，密閉發(fā)酵即可。在32-35度之間一般發(fā)酵7-10天，即可發(fā)酵完畢，進(jìn)行蒸。蒸酒時(shí)把發(fā)酵好的原料倒入蒸餾設(shè)備中，利用煤火煤氣等加熱，酒在78.4度時(shí)形成蒸汽，通過導(dǎo)氣管進(jìn)入冷卻器冷卻后，酒就流出來了。

道軌式晾茬機(jī)提高酒質(zhì)

釀酒設(shè)備主要由蒸鍋、可調(diào)鍋蓋、導(dǎo)氣管、和冷卻器組成。

酒蒸汽通過鍋蓋時(shí)，經(jīng)多層阻隔、過濾、預(yù)冷后，溫度逐步下降至80℃左右。這樣可達(dá)到以下效果。

道軌式晾茬機(jī)調(diào)高酒度。當(dāng)酒蒸汽的溫度降至80℃時(shí)(低于水的沸點(diǎn)但高于乙醇的沸點(diǎn))，蒸汽中的部分水份變成液態(tài)通過回流蒸鍋內(nèi)。這樣，酒蒸汽中的水份減少了，冷卻成酒后，酒度就提高了。熟練掌握調(diào)酒技術(shù)后，通過控制蒸汽溫度的高低，可使酒度在10～90度間調(diào)節(jié)，沒有酒尾(可將酒尾的酒度調(diào)高)。

因此，釀高度酒的用戶尾提高高度酒的產(chǎn)量，應(yīng)使用釀酒設(shè)備。

道軌式晾茬機(jī)提高酒質(zhì)。影響酒質(zhì)的物質(zhì)其沸點(diǎn)都高于100℃，根據(jù)上述原理，這些物質(zhì)也在鍋蓋內(nèi)就冷卻成液態(tài)，并通過回流系統(tǒng)流回蒸鍋內(nèi)。

道軌式晾茬機(jī)的使用注意事項(xiàng)

使用道軌式晾茬機(jī)的注意事項(xiàng)

1、越硬的物料破碎起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。破碎的速度慢，相對應(yīng)破碎能力就小。這就需要我們在物料的選擇上要適中。  

2、物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎機(jī)內(nèi)會粘附在破碎腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，會嚴(yán)重影響破碎機(jī)的工作效率，嚴(yán)重的還會影響破碎機(jī)的正常工作。

3、物料中含的水分較大時(shí)，物料在道軌式晾茬機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的溫度，如果把選擇的物料的溫度過大，可采用日照或風(fēng)干的方式來降低物料中水分的百分比。

4、在選擇物料的時(shí)候，一定要注意物料的粘度不能太大。

5、看破碎后物料的細(xì)度要求，細(xì)度要求高，即要求破碎出來的物料越細(xì)，則破碎能力越小。如無特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。

6、道軌式晾茬機(jī)的粉碎耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。關(guān)于這方面，一定要定期對道軌式晾茬機(jī)的破碎件進(jìn)行維修。如有破損或損壞經(jīng)及時(shí)進(jìn)行更換，以免影響打茬機(jī)的正常工作。

道軌式晾茬機(jī)

道軌式晾茬機(jī)，工人把出鍋后的茬子鏟入該機(jī)后，自動加曲、加水至溫度適合、自動卸料，減少了工人勞動強(qiáng)度。在整個(gè)涼茬進(jìn)程中，茬子通過三道拌料器，將茬子與大曲拌和均勻。原打茬機(jī)整個(gè)涼茬進(jìn)程，大約需要40-50分鐘，運(yùn)用道軌式晾茬機(jī)，僅用20分鐘左右，縮短了時(shí)間，并且整機(jī)配用動力小、工作時(shí)間短、節(jié)約能源、涼茬效果更佳。原地下道軌式晾茬機(jī)，在涼茬進(jìn)程中，從畢子孔落入地下風(fēng)道的茬子約占總量的3左右，無法收回，造成了原料直接糟蹋。

安裝前需要挖坑、壘墻、安排污管道等繁瑣的準(zhǔn)備工作。運(yùn)用道軌式晾茬機(jī)，涼茬網(wǎng)帶漏掉的茬子直接落入本機(jī)規(guī)劃的不銹鋼箱體內(nèi)，整理后完全臥池運(yùn)用，整理簡便杜絕了糟蹋與污染環(huán)境現(xiàn)象。安裝前，車間地面不需任何準(zhǔn)備工作。還可根據(jù)需要，移動運(yùn)用。

道軌式晾茬機(jī)，包括框架、鏈板式輸送帶、自動加曲設(shè)備、自動落料設(shè)備、減速電機(jī)、接料設(shè)備、拌和設(shè)備、打掃設(shè)備、冷卻設(shè)備、溫度檢測設(shè)備、自動加水設(shè)備、自動清洗設(shè)備、輔佐平臺設(shè)備，所述的鏈板式輸送帶斜置在框架上，所述的減速電機(jī)安裝在框架上，鏈板式輸送帶輸送線自下而上順次設(shè)有自動落料設(shè)備、自動加曲設(shè)備和接料設(shè)備。

新型道軌式晾茬機(jī)是將攤晾、加漿、加曲、拌和、卸料等工序一次性完結(jié)，與傳統(tǒng)工藝比較，大大降低勞動強(qiáng)度，完結(jié)機(jī)械自動化。

道軌式晾茬機(jī)是由機(jī)架、風(fēng)機(jī)、傳送帶、打料棍、下料設(shè)備、以及出料管組成的，該機(jī)將攤晾、加漿、加曲、拌和、卸料等工藝一次性加工完結(jié)的，與傳統(tǒng)工藝比較，大大的降低了勞動的強(qiáng)度，完結(jié)自動化出產(chǎn)。全自動涼茬機(jī)提升了冷卻效果、同時(shí)降低了功耗，還解決了以前設(shè)備自積堵塞現(xiàn)象，是理想的冷散設(shè)備。