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關于電鍍鋅有哪些影響因素

下面呢，小編來帶大家簡單了解一下關于電鍍鋅有哪些影響因素：

1.鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

2.氫氧化納的影響

氫氧化納含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化納含量太低時，分散能力差。

3.鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

4.溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

5.陰極移動的影響

必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

鍍鋅介紹

鍍鋅層外觀因工藝不同而有所不同，通常呈青白色。鋅的元素符號是Zn，標準電極電位為一0.763V(Zn2 /Zn)。

鋅是典型的兩行金屬，既溶于酸，也溶于堿。在潮濕的環境中很容易發生腐蝕，但經鈍化處理后抗蝕性能有很大提高。

一般經鈍化處理后的鍍鋅層能耐48h的中性鹽霧試驗;經高耐蝕性膜處理的鍍鋅層耐中性鹽霧可達數百小時。由于鍍鋅層的電位比鋼鐵要負，因此鋼鐵制件上鍍鋅屬于陽極鍍層，對基體有電化學保護作用。

同是鍍鋅工藝，分為堿性鍍鋅、酸性鍍鋅兩大類。

堿性鍍鋅有青化物鍍鋅，可分為高青、中青和低青三類;有鋅酸鹽鍍鋅，而鋅酸鹽鍍鋅又因所用的光亮劑和添加劑的不同而獲得的鍍層的性能·有所不同。

酸性鍍鋅有硫酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅等，這些不同的鍍鋅工藝因所用的添加劑和光亮劑不同而有所不同。

鍍鋅后的后處理因所使用的工藝不同而分為彩色鈍化、白色鈍化、藍白色鈍化、軍綠色鈍化、黃色鈍化和黑色鈍化。對氫脆敏感的鋼鐵制件在鍍鋅后要進行除氫處理。

鍍鋅生產可以是掛鍍生產，也可以是滾鍍生產。

鍍銀介紹

銀也是大家熟悉的桂金屬，元素符號是A9，原子序數47，原子量107.9，熔點960.8℃，沸點2212℃。化合價為l，相對密度為l0.5。以青化物形式還原的銀的標準電極電位為一0.31V(Ag /Ag)。

銀和金一樣富于延展性，是導電導熱很好的金屬，因此在電子工業特別是接插件、印制板等產品中得以廣泛應用。銀很容易拋光，有美麗的銀白色，化學性質穩定，但其表面非常容易與大氣中的硫化物、氯化物等反應而變色。金屬銀粒對光敏感，因此它是制作照相膠卷的重要原料。

鍍銀的主要工藝是青化物鍍銀，由于銀的電位很正，在簡單鹽鍍液中因出現置換層而影響鍍層與基體的結合力。

在其他無青絡合物鍍銀液中的鍍層質量都不能與青化物鍍銀相比。但青化物因為其毒性質而受到限制，無青鍍銀的工藝也仍然有重要意義。

現在在工業生產中有應用價值的無青鍍銀主要是硫的代硫酸鹽鍍銀。其他，如磺基水楊酸鍍銀等多種無青鍍.銀工藝尚未能達到工業化生產規模。