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機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高，那么螺桿也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力，如果螺桿打滑原因是由于加工設備而不是工藝參數引起的，那么螺桿和機筒磨損就很有可能是問題關鍵。與加料段一樣，當樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。

無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍，在這個時候一定要控制好料筒加工溫度，使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進去料筒，在加料的時候一定會出現干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導致螺桿表面磨損增大。

每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，所以應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。

購買ф3.2高鉻碳化鎢焊條，先將焊條放在100℃～200℃熱處理爐中烘熱，廢舊螺桿用氧火加熱到100℃左右，用烘熱的高鉻碳化鎢焊條對螺桿磨損部份進行堆焊，焊接時候采用點焊，堆焊直徑不宜過大，過大會浪費焊條，以后的手工打磨余量也較大，造成勞動效率低下。堆焊直徑也不宜過小，過小沒有效果。堆焊好了以后，讓螺桿在空氣中緩慢冷卻，冷卻后用手砂輪打磨拋光，打磨好了以后，用新的短套筒進行檢測，短套筒在修復的螺桿中可以穿行則合格，如果不能穿行的話，繼續拋光打磨。用高鉻碳化鎢焊條堆焊后，檢測到硬度HRC>65。