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剪板機的操作規程

操作規程

一：認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。 二：認真執行下述有關補充規定：

1、工作前認真做到：

1）、在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2）、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

2、工作中認真做到：

1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2）、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

3）、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

4）、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

5）、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6）、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。3、工作后應將上刀板落在下位置上。

剪板機帶來的實際功效

    所鑒于剪板機的紛紜功用，我們也作了周詳的勾通，僅是它所提供應專用的儀器以及整套的設施都已給工業產業的運用帶來了極大的便利性。不管生活其中的哪個方面都離不開這些進步化機械的滲入。由于在生產時大多數情況是使用的腳踏以及運用按鈕的形式，實行操縱的過程也讓所操作的連續型的剪切金屬變得尤為復雜。剪板機的運用也是一種劃時代的改革與優化。這不僅大大調動了工作的效能，而并且鑒于通體社會的運作也起到了完善的效用。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

剪板機系統是如何組成的

     (1)可編程序控制器(PLC) 現代數控剪板機系統采用PLC代替了傳統的剪板機機床電器控制裝置(繼電接觸器控制電路)，用PLC控制程序實覡數控機床各種電器的邏輯控制。3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。將PLC安置在數控裝置以外，稱為獨立式PLC;將PLC與數控裝置合為一體，稱為內裝型PLC。

　　(2)輸入/輸出裝置輸入裝置將數控加工程序等各種信息輸入CNC裝置，高Dang數控裝置本身還配備了自動編程軟件系統或CAD/CAM系統，只需采用鍵盤輸入相應的信息，數控裝置本身就能生成數控加工程序。從表面上看，一般在膠固化后是比較軟的，相對彈性體的強度幾乎可以忽略不記。輸出裝置主要用于觀察輸入內容和數控系統的工作狀態。常用的輸入/輸出裝置有紙帶閱讀機(光電閱讀機)、盒式磁帶機、鍵盤(MDI)、數碼顯示器(LED)、陰極射線管顯示器(CRT)、液晶顯示器(LCD)、觸摸屏人.機界面或可編程序終端(fyr)及發光指示器等。

　　(3)通信接H 現代剪板機數控系統都配有標準串行通信接口，通過通信接口連接編程器或PC，進行點對點通信，接收CAD/CAM系統或上位機傳送來的數控剪板機加工程序、加工參數等。所不同的是，CNC裝置結構形式多樣，可以適應不同數控剪板機機床和數控加工的需要。隨著制造企業自動化和信息化的發展，現代數控系統將成為分布式數控系統(DNC)、柔性制造系統(FMS)、柔性制造單元(FMC)、計算機集成制造系統(CIMS)和企業信息網絡的重要基礎單元，為了適應組成控制網絡和信息網絡的需要，現代數控系統普遍配備了功能強大的通信網絡接口。