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色母粒該怎么去選擇顏料呢？

不管是什么設備，顏色是屬于外觀性的問題，我們在買東西的時候，外觀是標準，一個外觀不好的產品，相信也是不會有人愿意購買的，就算它的質量是好的，那么人們肯定會認為，一個外觀都做不好的產品，質量能夠好到哪里去，所以我們的色母粒可以決定一件產品的外觀，那么下面我們就來了解一下色母粒該怎么去選擇顏料呢？滌綸色母粒作為FDY色絲生產工藝的一種原材料，在與PET切片的混合物在預過濾器中過濾時導致設備迅速升壓，所以就要求對過濾器的過濾周期要短，濾后的壓力要比普通常規紡絲的壓力設定要大，一般濾后壓力達到。

耐熱性色母粒所選用的顏料,基本的要求經得起聚纖維生產過程中的溫度,保持其性能的穩定.耐溫溫度一般要求為270~280℃以上.

分散性色母粒用顏料應分散性優良,而且在色母粒中要分散均勻,且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質.否則不能生產出品質好的原液著色纖維,運行也不穩定,在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維.

光亮度丙綸原液著色有多種用途,其中用于床罩基布及針織物,要求明亮的色調.因有機顏料比較明亮鮮艷,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有機顏料.

耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用,使著色纖維褪色和脆損,而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關,所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性,耐光性的顏料需要使用時,可以考慮添加紫外線吸收劑.

穩定性色母粒中使用的顏料,對著色丙綸纖維要有優良的穩定性.意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應,形成新的化學基團使聚合物性能絳低.

高光色母和哪些同色母的區別是在哪里呢？

我們在選擇色母的時候就會發現這兩種色母的，有的用戶會選擇用高光色母，也有人選擇通用色母，怎么選擇這兩者，這要根據您對產品的要求是怎么樣的，那么她們兩者到底有什么區別呢？今天小編就來帶大家了解一下！

1.通用色母著色結果的預見性較差，著色會出現出差別的顏色，而高光色母預見性效果好，著色能力強。

2.通用色母影響塑料成品的性能，尤其是影響產品強度，產物容易變形、扭曲，而高光色母一般不會影響塑料性能，融合效果好。

3.通用色母由于應用廣泛，都能用，所以效果不好，相對達到同種產品效果需要的量就多，很容易造成浪費，而高光色母這針對專業要求添加，省錢省力。

色母粒的主要能力都有哪些呢？

色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 載體 添加劑 = 色母粒。EVA色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應根據成纖的品質要求，恰當地選擇不同級別的EVA色母粒粒。 那么下面就跟著小編來了解一下色母粒的主要能力都有哪些呢？

1、鈦白的著色能力：決定相同塑料制品顏色使用的鈦白量；

2、鈦白的白度：決定鈦白含量相同的淺色(白色)塑料制品的外觀；

3、鈦白的分散性：影響色目粒生產成本和塑料制品的外觀、光澤等指標；

4、鈦白的加工性能：影響色母粒生產成本。

5、鈦白的加工性能：加工性強。

不褪色色母的生產技術提升要點介紹

隨著色母這一產品在如今的染料市場中有越來越多的消費群眾，所以該產品的生產制作廠家數量在也不斷得增多中。不褪色色母這一類型的色母產品更是備受用戶的認可，在銷售市場中擁有比較不錯的銷量，所以廠家自然也就十分注重色母產品產量要怎么提升了。而廠家想要將色母的產量提升起來，自然也就需要廠家做好自身的生產技術提升工作了。順利的加工過程需要正確選擇劑、內潤滑劑、外潤滑劑、改性劑和抗靜電劑。下面盛鼎來簡單地介紹一下，不褪色色母的生產技術要這樣來提升。

不褪色色母的生產技術想要被提升起來，作為色母的生產廠家需要時刻關注這一行業的動向，了解清楚在這一行業中有什么樣的新技術出現。時代在快速發展中，那么自然也就有很多新的生產技術出現了。輥筒的溫度應嚴格控制，避免忽高忽低，影響體系的粘度，影響炭的分散。生產技術的種類繁多，也是需要生產廠家做好調查和了解工作，終選擇適合自己的生產技術。

不褪色色母的生產技術想要被提升起來，除了需要廠家做好市場信息的了解工作之外，還有便是需要色母廠家做好生產設備的更換工作。只有廠家所擁有的生產設備能與所掌握的新技術更好的結合，這樣才能更加快速地進行色母產品的生產加工工作，也才算是真正地將廠家的生產技術提升起來。色母用顏料經過多年發展也有了長足進步，國內一些鈦和炭企業生產的顏料品質較高廠家也有，能夠滿足色母粒的要求。