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單體液壓支柱維修管理

單體液壓支柱維修管理:

建立維修管理制度，在井下支護過程中，要注意單體液壓支柱的損壞情況，當支柱出現自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面有明顯的機械變形或機械擦傷而影響動作等情況，都要及時升井修理。支柱在井下連續使用6～8個月后（多為一個工作面采完后）或井下存放時間較長，應升井檢修；凡檢修后的支柱均須進行測試，其內容一般包括操作試驗，承載試驗，高、低壓密封試驗等。

單體液壓支柱入井時的問題處理

單體液壓支柱又叫單柱，在其結構上與液壓支架有所不同。 一直以來，煤礦安全時時牽動著礦工們和他們家人們的心，礦井的安全開采題目也成為人們日漸關注的焦點。在支柱發生自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面機械變形顯著，機械發生擦傷影響功課時，必需及時升井進行維修。單體液壓支柱適合在傾角不大于25°的水平或緩傾斜煤層，在采用了安 全措施后，也能在25°—35°之間的煤層中使用，要求底板不可太軟，頂板周期壓力顯著，直接頂易于垮落的圍巖前提，在底板太軟、地質前提復雜或分層的工作面使用單柱，要采取相應的安全措施。它與金屬鉸接頂梁配套，在普采工作面支護使用。工作面立柱和鉸接頂梁必需編號治理，對號入排；要采取分段承包架設和治理。這是頂板治理的樞紐。

單體液壓支柱環保型金屬表面的處理

單體液壓支柱模具是工業生產的主要工藝裝備。對與于模具相配的彈簧來說，此細節卻也是成就品質的關鍵。

單體液壓支柱的彈簧表面采用各種漆層來代作識別，如輕小荷重用黃色漆表示；輕荷重用藍色漆表示；中荷重用紅色漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來標識各種技術參數，方便工業生產操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。

國內廠家生產當體液壓支柱設計工藝流程如下:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。

懸浮單體液壓支柱

懸浮單體液壓支柱和普通單體液壓支柱都是支護設備，只不過懸浮式的設備彌補了普通設備的缺陷，使其穩定性、安全性都大大提高，滿足了人們的需要.

懸浮單體液壓支柱顧名思義，在普通單體液壓支柱的基礎上研發，采用柱塞懸浮式技術，使液壓力在單體支柱內腔直接作用在頂蓋上，液壓的懸浮力大大分擔了液壓支柱的工作阻力，活柱向上的受力大大減小，大大提高支柱的穩定性和安全性，提高了液壓支柱的承載能力，同時也可以增加支柱的承載高度。