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數控加工中心加工工藝之蓋板零件

1、零件工藝分析

蓋板的材料是鑄鐵，毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上，邊上的四個側面不需要加工，的精度要達到IT7級。那我們可以以A面作為定位基準，并在前道工序中先加工好，選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。

2、選擇加工中心

由于B面上的全部孔，只需單工位加工就可以完成，所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴、锪、鉸及攻螺紋等工步，所需要刀具不超過 20把，故選用依速力ESLY-850型數控加工中心即可滿足上述要求。

該機床X軸行程為800，Y軸行程為500，Z 軸行程為 500，工作臺尺寸為1000×500，主軸端面至工作臺臺面距離為 110-610mm，定位精度和重復定位精度0.01mm，刀庫容量為24 把，工件一次裝夾后可自動完成上述內容加工。

很多時候我們會遇到CNC加工效率低下的問題，那么是什么原因導致CNC加工效率低呢？

整體來說影響CNC加工效率的因素有設備故障，生產管理，工藝技術，數控刀具，人員技能，產品結構六大因素，那么產品結構影響加工效率的具體原因是什么呢？

（1）各類零件規格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產周期的生產任務，因此要求工藝系統有較高的響應速度。

（3）產品零件結構復雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構，為典型的弱剛性結構。

（5）刀具及切削參數選用困難。由于刀具工業的發展趕不上新材料的開發和應用步伐，又缺少加工切削數據庫的支持。

那么怎么提高CNC加工的效率呢？一般來說提高數控機床加工效率的方法有：

一、轉變對數控技術的認識。

數控技術是一項綜合技術，除了數控機床外還必須有相應的配套技術及人員的支撐，特別是在數控加工過程中人起著決定性的作用，管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員的技術能力都會影響數控機床的生產效率。

二、制定有效的刀具管理措施。

例如對刀具進行預調，以減少刀具在機床上的安裝調整時間，通過管理系統對刀具進行管理，以減少人工管理產生的錯誤。

三、工裝夾具管理。

由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，應實現對工裝夾具的管理

用CNC加工產品有哪些呢？
熟話說得好行有行規，今天小編就和大家聊聊用CNC加工產品或者用CNC加工零件它有什么好處呢？各行各業都會有一個衡量標準，但是所有的標準都是人為設定的，有很多標準被稱為國標。CNC加工具備哪些呢？比傳統的數控車床多了一個軸，也就是多一個加工面，這就是CNC加工的。相對來說比普通的數控車床還要多一個面的工藝。但是有很多的產品還是一定要選擇數控車床加的，因為兩都之間不存在沖突；各有各的優缺點。

首先說明：做加工中心的廠家不是賠錢賺吆喝的，因為設備成本很高，不可能沒有利潤。只是合理不合理！
　　先說一下價格和配置的關系，這個估計大多數采購都知道，配置越高價格也就越貴。配置越高成本越大，廠家的利潤相應要高一點。

那么具體怎么高的，我來簡單說一下。現在市面上國產系統分為三大主要品牌：北京凱恩帝、廣州數控、華中數控；這三家的占比比較高一些，價格上就在小幾千的差距。同一品牌也有不同檔次，價格也就不一樣。個人認為服務的是北京凱恩帝，性能也很可靠。國產系統的。像一臺VMC850加工中心配北京凱恩帝KND-2000MCi系統的標準國產機價格在18-20萬左右。在刀庫上的差價是斗笠刀庫比機械手刀庫便宜一半，斗笠刀庫價格在1-2之間，品牌不同價格不同。廠家不同配置也不同，標配機有些配主軸油冷機、排屑器等，有些不配。所以價格不同。