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發(fā)布時(shí)間：2020-07-26 19:41
非線性電阻片及其引線的對(duì)地絕緣電阻，用1000V兆歐表測(cè)量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于10MΩ。
互聯(lián)箱閘刀(或連接片)接觸電阻和連接位置的檢查
連接位置應(yīng)正確無(wú)誤。
電纜線路直流電阻、正序阻抗、零序阻抗測(cè)量、電容測(cè)量作為新建線路投入運(yùn)行前和運(yùn)行中的線路連接方式變動(dòng)后，有關(guān)計(jì)算（如系統(tǒng)短路電流、繼電保護(hù)整定值等）的實(shí)際依據(jù)。
8.2試驗(yàn)周期
交接試驗(yàn)。
8.3試驗(yàn)方法
與架空線路參數(shù)相同。因?yàn)殡娎|的正序電容和零序電容相同，故通常只用導(dǎo)體與金屬屏蔽間的電容表示。
電纜線路參數(shù)測(cè)量更多見(jiàn)：電纜線路參數(shù)試驗(yàn) 專題
9. 紅外及接地電流檢測(cè)
用紅外熱像儀測(cè)量，對(duì)電纜終端接頭和非直埋式中間頭進(jìn)行測(cè)量，分兩種類項(xiàng)缺陷：
電流致熱型缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體
電壓致熱型缺陷：終端接頭應(yīng)力錐的中后部位；非直埋式中間頭
電流致熱型缺陷判據(jù)：
一般缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體相對(duì)溫差小于15K；
嚴(yán)重缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體熱點(diǎn)溫度大于80℃；或相對(duì) 不平衡率>80%；
危急缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體熱點(diǎn)溫度大于110℃；或相對(duì) 不平衡率>95%
電壓致熱型缺陷判據(jù)如下：均為嚴(yán)重缺陷，上報(bào)設(shè)備部和試研院
2.4電纜溝（隧道）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)
工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1） 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25。
（2） 根據(jù)施工縫的設(shè)置要求，進(jìn)行兩次澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)。
（3） 混凝土澆筑后采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，保證本體混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。
（4） 若處于嚴(yán)寒或寒冷地區(qū)，混凝土應(yīng)滿足相關(guān)抗凍要求。
（5） 電纜隧道混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不小于S6。
（6） 電纜溝側(cè)墻在蓋板的擱置位置宜采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)支口措施，保證蓋板擱置位置下的混凝土在蓋板安裝及正常使用中不開(kāi)裂、不破損。電纜溝止口的允許標(biāo)高偏差≤5mm。
設(shè)計(jì)要點(diǎn)
（1）結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限
（2）主體結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)
（3）主體結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)及防水措施
（4）現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)
（5）混凝土材料應(yīng)根據(jù)使用年限來(lái)確定應(yīng)滿足的耐久性基本要求。
施工要點(diǎn)
（1）澆筑前，混凝土應(yīng)攪拌均勻，坍落度應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
（2）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，檢查模板有無(wú)移位、漏漿。混凝土自由下落高度不大于2m，如超過(guò)2m應(yīng)增設(shè)軟管或串筒等措施。
（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)在分層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。墻體混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層連續(xù)對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)墻必須均勻下灰。
（4）按圖紙和規(guī)范要求合理設(shè)置施工縫。水平施工縫上、下本體采用兩次澆筑。
（5）在采用插入式振搗時(shí)，混凝土分層澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。振搗墻身混凝土應(yīng)用φ35mm插入式振搗器。振搗底板混凝土應(yīng)用平板式振動(dòng)器。
（6）搗固時(shí)間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。
（7）混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后方可拆除模板。
（8）做好成品的保護(hù)工作，防止污染和磕碰。
優(yōu)點(diǎn): -完善的質(zhì)量保證體系,確保每個(gè)產(chǎn)品出廠之質(zhì)量
-根據(jù)電纜尺寸度身定作應(yīng)力錐保證長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性
-根據(jù)電纜尺寸度身定作硅橡膠密封圈保證可靠的油封
-可提供螺栓式出線桿以方便高空施工
-快速填充絕緣油, 節(jié)省施工時(shí)間
-完備的專用工具選擇, 保證安裝效率 -比瓷套式重量輕
-運(yùn)輸中不易被損壞
-抗震性和防爆性好
-在地震多發(fā)地區(qū)使用安全
-抗閃烙性好
-抗紫外線性好
技術(shù)規(guī)范:
系統(tǒng)(Um) (kV): 123 145 170
爬電比距(mm/kV): 20 – 40
閃烙距離 (mm): 1200 1330 1630
大約重量(kg) approx.(包括絕緣油): 78 88 96
n在做電纜頭時(shí)，剝?nèi)チ似帘螌樱淖兞穗娎|原有的電場(chǎng)分布，將長(zhǎng)生對(duì)絕緣極為不利的切向電場(chǎng)（沿導(dǎo)線軸向的電力線）。在剝?nèi)テ帘螌有揪€的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。
n
n電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線（電應(yīng)力），用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為108 ～1012 Ω·CM材料制作的電應(yīng)力控制管（簡(jiǎn)稱應(yīng)力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場(chǎng)應(yīng)力（電力線），保證電纜能可靠運(yùn)行。牽引強(qiáng)度符合驗(yàn)收規(guī)范中的要求，在電纜牽引頭、電纜盤(pán)、牽引機(jī)、過(guò)路管口、轉(zhuǎn)彎處及可能造成電纜損傷處應(yīng)采取保護(hù)措施，有專人監(jiān)護(hù)并保持通信暢通。
電應(yīng)力控制是中高壓電纜附件設(shè)計(jì)中的極為重要的部分。應(yīng)力控制是
對(duì)電纜附件內(nèi)部的電場(chǎng)分布和電場(chǎng)強(qiáng)度實(shí)行控。對(duì)于電纜終端而言，電
場(chǎng)畸變最為嚴(yán)重，影響終端運(yùn)行可靠性的是電纜外屏蔽切斷處，電
纜中間接頭電場(chǎng)畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕
緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應(yīng)力分布，一般采用以
下幾種方法：
（一）參數(shù)控制法：
采用高介電常數(shù)材料緩解電場(chǎng)應(yīng)力集中 高介電常數(shù)材料：采用應(yīng)力控制
層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料復(fù)合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面
上，以改變絕緣表面的電位分布，從而達(dá)到改善電場(chǎng)的目的。另一方法是增大屏
蔽末端絕緣表面電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來(lái)，容抗
減小會(huì)使表面電容電流增加，但不會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱，由于電容正比于材料的介電常
數(shù)，也就是說(shuō)要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電
常數(shù)的材料。
