鍋爐爐前給料系統常用解決方案 北方重工用心服務

生物質給料常會遇到搭橋、結拱現象，尤其死對軟質秸稈類物料，由于質地輕軟、流動性不強，物料纏連現象嚴重，且切割過程難以保證理想的長度，在給料各環節搭橋、結拱現象非常普遍。秸稈鍋爐所配套的爐前給料裝置的設計一般是針對某幾種給定燃料特性數據的燃料，而實際生產過程中由于使用的燃料品種雜，水分不穩定等多方面的原因，一些數據與原先設計值有較大偏差，從而產生各種問題。另外，常規的螺旋類給料裝置在應對秸稈類物料是經常有蓬料、轉動受阻等情況發生，導致生物質利用工藝設備的出力不穩定，影響安全穩定運行；同時由于我國國情的特殊，收儲、運輸、預處理模式與國外差異較大，國內的生物質燃料具有很強的特殊性，進口設備并不能很好適應。因此針對我國生物質原料實際情況，開發出各類生物質利用工程適用的可為其提供連續穩定進料的給料裝置具有重要意義。

很多人或許不清楚，生物質上料系統在工業中可是相當重要的，生物質固化成型是解決其收集、運輸和儲藏的關鍵技術。松散態物料經過落料管落入后續的給料機后可以很容易地采用機械或者氣力輸送等常規方式實現送料。平模碾壓是常用的生物質顆粒生產方式，通過碾壓產生的熱量可使木質素軟化，為生物質固化提供內部粘結力。試驗發現布料厚度對生物質成型率和能耗有很大影響。通過響應曲面法和多目標優化設計獲得物料厚度及成型條件。在此基礎上設計了精準式布料裝置，該裝置采用氣壓輸送實現上料布料，通過對氣壓進行調整，便可對上料速度進行控制，實現了均勻布料，保證物料在平模上被充分碾壓。

上料系統存在問題及原因分析

　　(1)由于設計時散料口與0#A/B皮帶之間未設計安裝給料機，散料通過裝載機推入地下料口，造成散料口給料極不穩定，上料量無法控制，運行中料量過大經常壓住皮帶使皮帶過載跳閘，導致皮帶無法正常運行。

　　(2)轉運站2#A/B皮帶至3#A/B皮帶下方的落料斗皮帶處容易堵料，清理過程中發現主要原因是：一次散料輥與二次散料的輥散料齒之間間距較大。上料系統改進的措施：(1)散料進料口處加裝雙螺旋給料機，變頻調速，出力0～25t/h，實現散料人爐源頭控制上料量。以及秸稈包存放時間過長，秸稈容易結餅：散包機散包不完整，易造成餅狀部分秸稈進入上料皮帶，在落料斗處堵塞；部分秸稈包兩側打包用的長秸稈和塑料繩子在待位平臺上拆包時，清理不干凈。造成在皮帶轉換處搭橋形成堆積；因秸稈包散料后落料不均勻，瞬時大流量，使得從2#A/B皮帶落人3#A/B皮帶的落料斗時形成蓬料。

秸稈發電爐前給料系統現在很受投資者們的歡迎，秸稈發電爐前給料系統生產出的物料有什么不同呢？這就要取決與秸稈發電爐前給料系統使用的原料。現在就有小編為大家介紹下。

秸稈發電爐前給料系統可以使用的原料很多，比如玉米秸稈，鋸末，樹枝，樹皮，稻草，棉花稈，花生殼，中藥渣等以及農林業廢棄物。二級給料機的光皮帶容易打滑，一級螺旋卸料機運行后，皮帶機來不及走料。原料非常的廣泛，每種原料生產的物料都不同，玉米秸稈，鋸末，樹枝，樹皮，生產出的物料燃料含碳量較高，因為本身原料含碳量就高，這種物料，主要適用于燃料，熱值比較大，密度高。花生殼，棉花稈，稻草，生產出的物料燃料，可以當作飼料來使用，非常的方便運輸，以及能夠長時間的保存。

原料不同生產出的物料也各有不同，作為投資者的您，可以根據您的當地情況進行選擇，選擇量大的原料，一旦進行生產的生產，不會出現缺少原料的現象，不會耽誤生產，影響企業的正常運行。