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除油劑主要是由多種表面活性劑及助洗劑等配制而成。呈液狀清洗劑，因此使用簡便。現代工業清洗中，

新除油劑

一般使用超聲波清洗或噴淋清洗。它完全替代了的石油溶劑，可輕易去除各種物質表面的潤滑油脂、碳劑、霉斑等，使用安全、簡便、經濟、效果顯著。特點：強力滲透乳化，去污速度快；含的銹，兼具短期防銹；不燃不爆；呈弱堿性，不腐蝕機器和設備。除油劑，有分金屬除油和塑膠除油。成份不一樣。

對環境友好：材料降解性達到99%，遠超過國家標準(≥90%) [2]

使用方法

除油劑適用于高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗可稀釋10-20倍； 高壓水清洗可稀釋20-30倍；設備拆封脫油和油污較重零部件清洗可稀釋1-5倍，食品加工車間的植物油、牛奶、醬油等可稀釋10-15倍，清洗汽車等設備外表可稀釋10-20倍，清洗工作服、地板、壁紙等可稀釋20-30倍。

應用范圍

1、用于清洗機械設備、機床表面的頑固重油污

2、用于清洗鉆井平臺上的油垢和油泥，管線、儲罐

3、用于清洗焦化廠各類煤焦油管道和間冷器、油氣分離器

4、用于替代各類碳氫清洗劑（）

5、用于電鍍行業的脫脂清洗

6、用于汽車行業脫脂清洗

7、用于超聲波清洗

8、用于清洗各類常見油脂（潤滑油、防銹油）

9、用于洗潔精等日化洗滌去油劑

1)應該能全溶于水

2)是穩定的化合物

3)對油污的溶解和皂化能力要強

4)對除下油脂能發生膠化作用

5)能阻止消除下來的油污產生絮凝，能使之成為分散的細顆粒

6)對于PH值變化具有緩沖性

7)易于進一步清洗

8)不會使金屬基體過度溶解

9)使用硬水時， 水中溶有的鹽類不會在被處理表面沉淀析出

10)價格適中

以上的要求很難滿足，但基本能達到便可以，有些條件可通過各種工藝或設備措施來解決。

非離子表面活性劑憎水基與親水基的平衡也應考慮，如C10~C18的聚氧Z烯脂肪醇醚，聚氧乙烯鏈需占分子重量的2/3以上,

水溶性才好,但聚氧乙烯鏈過大,會降低界面吸附和去污性能，-般，聚氧乙烯醚類分子量大泡沫小，而滲透方差。根據相似相溶原理表面活性劑中憎

水基與被作用的基因越相似，則它們間的親合力愈好。如乳化礦物油時,以脂肪族或帶有脂坊鏈芳香族的憎水基的表面活性劑為宜。

非離子表面活性劑在酸、堿介質中比較穩定,與其他類型表面活性劑相溶性好在各種溶劑中均有良好的溶解性,乳化油脂的能力強,還有良好的潤滑和

分散性能。它在金屬表面不發生吸附,清洗性好,殘留液少。