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氮氣發生器采用的是什么技術呢?

氮氣發生器，我們平常雖不接觸，但是對氮氣，我們應該是非常的熟悉吧，我們在制造氮氣時，經常用到的工具就是氮氣發生器，那么氮氣發生器采用的是什么技術呢?

氮氣發生器變壓吸附空分制氮是一種搶先的氣體別離技術，以進口碳分子篩為吸附劑，選用常溫下變壓吸附原理(PSA)別離空氣制取高純度的氮氣。 氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的分散速率不相同，直徑較小的氣體分子分散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子分散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少，運用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，致使短時分內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮別離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。用戶可通過遠程監控，達到對設備開機、停機、流量、氮氣純度、空氣壓力、氮氣壓力、含水量的全天候監控、調節，不合格氮氣實現自動報警和排空。

氮氣發生器段時分后，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降i壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程為再生。根據再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生。經檢測表明,氮氣符合GB3864工業用氮的技術要求,用于交聯電纜生產中的加熱介質,可提高交聯電纜產品質量,投資省,自動化程度高。常壓再生利于分子篩的完全再生，易于獲得高純度氣體。

氮氣發生器

氮氣發生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發生器氣一同進入設置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發生2H2 O2=2H2O的化學反應，抵達脫氧目的。氮氣發生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進入單調器單調，使氮氣露i點達-60℃左右，單調器配備兩臺，其間一臺單調器舉辦吸附單調，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備。因此，99%的氮氣流實際上是1%的氧氣加上99%的氮氣和其他氣體。經單調后的氮氣始末過濾器除塵，終i極得到的就是高純氮氣。

氮氣發生器的工作原理的類型有哪些呢?

氮氣發生器是哦氮氣用發生器對氣相結果有影響，而氮氣發生器能否很好地應用于氣相色譜分析實驗，與發生器的原理有很大關系，那么氮氣發生器的工作原理的類型有哪些呢?

1、采用中空纖維膜分離。

2、采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離。

3、以電化學分離法和物理吸附法相結合的方式。

4、電化學分離法和物理吸附法，不過采用這種原理產生的氮氣存在的問題很多。

氫氣發生器使用須知

氫氣發生器主要由電解系統、壓力控制系統和凈化系統組成。電解氫是采用先進的膜分離技術，由紅外光電裝置控制壓力，可使氫氣的產量按需量自動調整，維持壓力穩定。

1.啟動前的預備 加氫氧i化鉀電解液(稱取KOH100g溶解于1L的高純水中)，充分攪拌溶解等電解液徹底冷卻后再倒入儲液桶中運用，然后參加高純水不要超過上限水位線，也不要低于下限水位線，擰上外蓋。液位管中的白色東西是液位管接口處的潤滑劑，不影響運用，待全體換液后就好。三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴i金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm4。

2.裝好后的溶液可以長期運用，每次快低于水位線時因當即參加高純水，但加水需防止水漏在儀器內部形成短路，長期不開機或長期運用后電解液殘渣堆集較多時應替換電解液，正常情況下當儀器運用半年后，請替換電解液。替換電解液先要將儲液桶內的電解液和殘渣吸潔凈，再將儀器向前歪斜90度，此刻電解池內的電解液就會流到儲液桶內，接著用洗耳球或移液管把桶內的電解液吸潔凈，同時注意溶液流到其他管路上形成管路腐蝕。如在5分鐘后，流量指示還在“300”左右，壓力指示在“0”，闡明開關沒有旋緊有漏氣現象，請繼續旋緊開關，使儀器的壓力、流量到達合格規范。

3.儀器的自檢 翻開電源開關，關閉凈化器的氣流開關，此刻儀器壓力表開始上升，查看儀器面板上電解指示(綠燈)發亮，數字流量顯現(數顯表)應大于300小于350，在6分鐘內壓力指示(壓力表)應到達0.4MPa，然后數字流量顯現降至“000”，闡明儀器體系作業正常，自檢合格。2、機電一體化設計實現自動化運行：進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可實現無人值守。

4.如在5分鐘后，流量指示還在“300”左右，壓力指示在“0”，闡明開關沒有旋緊有漏氣現象，請繼續旋緊開關，使儀器的壓力、流量到達合格規范。若仍舊如此需翻開外蓋用肥皂水查看遍地旋鈕的螺母，對漏氣開關旋緊，直到儀器進入正常作業狀況。

5.儀器運用時應注意流量指示是否與色譜儀用氣量共同，如流量指示超出色譜儀實際用量較大時，應停機檢漏，其辦法參照儀器的故障原因與掃除辦法進行調整，再用自檢辦法查看合格后方可運用。

制氮機使用什么方法制取氮氣

制氮機是選用物理的辦法，以空氣為質料將其間的氧和氮別離而取得氮氣。運用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，通稱PSA制氮。

此法是七十年代敏捷發展起來的一種新的制氮技能。與傳統制氮法比較，它具有工藝流程簡略、自動化程度高、產氣快、能耗低，商品純度可在較大范圍內依據用戶需求進行調理，操作保護便利、運轉本錢較低、設備適應性較強等特色。

在制氮、制氧領域內運用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。

分子篩對氧和氮的別離效果主要是依據這兩種氣體在分子篩外表的分散速率不一樣，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。較小直徑的氣體分散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。

一段時間后，分子篩對氧的吸附到達平衡，依據碳分子篩在不一樣壓力下對吸附氣體的吸附量不一樣的特性，下降i壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程稱為再生。