廈門自動拉釘機歡迎來電「世澤自動化」

氣動拉釘槍操作過程

氣動拉釘機操作規程:

1、進氣壓力于工具入口處(非空壓機之出氣壓力)一般為90PSIG(6.2Kg/cm^2),過高、過低均有損工具之性能及壽命.

2、進氣必須含有充分潤滑油,以便工具內氣動馬達得到充分潤滑(可置一白紙于工具排氣處檢視是否有油漬,正常為有油漬現象).

3、進氣必須盡不含水份,若莊縮空氣未經空氣干燥機是不恰當的.

4、不可任意拆除工具的零件后而操作,除了會影響操作者的安全關會致使工具損壞.

5、若工具略有故障或經使用不能達到原有功能時,不可再繼續使用,要立即檢查.

6、定期檢查、保養工具,添加黃油(Grease)于軸承等轉動部位,添加機油(Oil)于氣動馬達部位.

7、使用各式工具,務必遵照各種安全規定及使用說明操作.

8、要選用適當的工具工作,工具過大容易造成工作傷害,工具過小容易致使工具損害.

9、設備使用完畢必須裝入工具箱,并存放于定置管理區.

告別手動拉釘槍,給自動化拉釘機一個未來

大家都對拉釘槍和拉釘機有一定的了解,下面我來為大家講解一下區別,而標題為什么是告別拉釘槍,給拉釘機一個未來呢?這就是我們中國的傳統,有句俗話說:要與時俱進,才能有更好的發展.現人工逐漸變少,而替代的都是自動化設備來完成原有人工工作,這也是科技在改變未來,為什么小編會這么看好拉釘機呢?全自動拉鉚機安裝好后,因為初次使用的原因,所以還需對機器進行調試。這也是因為未來幾年可以看到有些職業都會被科技,自動化代替,想來如果被代替了,實現了工作效率提高,人工成本降低為公司帶來巨大的利潤,我想也是大部分老板夢想,那為什么不早點實現呢,這樣不是對大家都好嗎?好了這些都是題外話.

是專門配備工廠生產部的設備,可提高工作效率,產量,出貨量,也可減少一些不必要的成本,相比拉釘槍來說雖然也可以達到這些條件,但是工作效率和產量并不能跟拉釘機與之相比,可以說拉釘機是全自動的,和拉釘槍則是半自動的,它需手動上釘再對準孔位打釘,這拉釘機是直接對準孔位打釘,也就是節省了手動上釘的時間,這點時間別看只是1.2秒,算成一個月下來,自動拉釘機能多打好幾百上千的鉚釘,另各位會覺得拉釘機重不好搬到,這個問題也有想到,而對這個問題也已經解決,在拉釘機底盤配備了4個360度的輪子可各個方位移動,根本不費力氣,這也是設計師能想到的問題,而拉釘機也配備了更完善的設備,液晶顯示屏可防止漏釘、智能計數、設置參數和報警功能,還配備了工作氣壓表可查看安全穩定的氣壓,跟工人們一個安全的環境,另內置配備了智能震動盤以及振動盤調節器,可靈活調節振動盤供料速度,并且有拉釘軌道可整列拉釘,依次排序省時省力的設備可以說是非常好的了!三、廠家實力建議到供應商現場考察,正所謂眼見為實,供應商的研發能力、制造能力、管理能力、服務能力,抗風險能力、生產現場,主要看下是否有專利等要綜合評估。

智能拉釘機遠超于傳統拉釘機的秘密

自動拉釘機的作業模式可謂是省!省!省!

只需要左手扶持鉚合件,右手持拉釘槍作業;然而傳統拉釘機左手抓一把拉鉚釘,并扶持待鉚合件,右手持拉釘槍拉釘作業.

1、 自動拉釘機能自動將拉鉚釘裝入到拉釘槍嘴上,不需裝釘動作,減少了左手裝釘的時間.

2 、自動拉釘機能自動裝拉鉚釘,左手不再需要裝釘,所以在右手移動拉釘槍的同時,左手能快速準確地將待鉚合件的兩個孔扶持好,等待拉鉚作業,無需等待的時間.

3 、傳統拉釘槍需要將拉釘槍移開到一定的位置,以方便裝拉鉚釘,所以它比自動拉鉚釘機多出了兩個移動拉釘槍的時間,效率低下.

4 、自動拉釘機由于不再需要用手裝拉鉚釘,能有效減少人為操作失誤致拉鉚釘散落在工作臺面,減少拉鉚釘的損耗.

5 、自動拉釘機由于不再需要用手裝拉鉚釘,人手不再直接接觸拉鉚釘,能避免人手的汗漬對拉鉚的污染,提高產品質量.

自動拉釘機的操作方式:左手扶持待鉚合件,右手持拉釘槍對準待鉚合件的孔位,將拉鉚釘頭裝入到待鉚合件的孔內,扣動拉釘槍板機,完成拉釘作業,之后再將拉釘槍移動到下一位置進行拉釘作業.

世澤擁有著10數年自動化生產設備研發經驗,專為企業和廠家定制自動拉釘機.已成功為上百個廠家提供自動化拉釘機,大大節省勞動成本,提高生產效率,真正實現了解放了人員呆板的、枯燥的、每天都是一個重復的動作,讓人去干更有意義和有效率的事情.

在設計之初,我們自動化拉釘機設備就為企業和廠家考慮人員兩倍以上效率設計,通過巧妙的機械結構,加上合理的用料,借鑒不同行業和國外先進機械結構和控制技術相結合,真正打造一臺自動化設備.

世澤自動拉釘機：不銹鋼拉釘機抽芯鉚釘的表面處理工藝

表面處理工藝有很多種,都是為了提高不銹鋼的性能來提供的.拉釘機抽芯鉚釘小編主要介紹不銹鋼鈍化,酸洗,除油脫脂這三種常見的不銹鋼表面處理工藝.

1、不銹鋼清洗劑除油脫脂

不銹鋼表面處理任何一道工藝的前處理先去除油脂,切削液,繪制化合物和其它潤滑劑等,然后才可以進行不銹鋼部件的表面熱處理或鈍化處理. 不銹鋼件在進行脫脂處理前進一步組件通過焊接,以防止拾取器在高溫下的碳.

通常情況下選用不銹鋼清洗劑,只需要常溫浸泡1-8分鐘便可除去任意油污,操作簡單,勞動強度低,可以反復循環使用,降價生產成本. 與其他金屬的清洗操作中,清潔率可以增加通過使用涂刷,噴射或攪拌等操作過程中.

除以上工藝外,還有如:電鍍,陽極氧化,噴砂,涂裝,拋光,淬火等.

2、不銹鋼酸洗

不銹鋼酸洗處理的目的是以除去高溫焊接,熱處理或熱加工后不銹鋼表面的氧化皮.同時也可以紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物.請注意,酸洗后如果沒有清洗干凈表面的酸液,那么表面很快就會開始生銹腐蝕.導致在下面的鋼表面層的耐腐蝕性降低.

不銹鋼酸洗工藝可以適用于所有200、300、400系列不銹鋼的表面處理.所有酸洗操作導致金屬表面會除去雜質的同時稍有一點尺寸改變,因此,其結果是在一定程度上一個消光的視覺亮度或許也是一種顯著減少尺寸.

在真空中的熱處理或一個良好的受控氣氛,例如光亮退火,需要進行酸洗,通常會使得不銹鋼一個更好的光潔面.