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氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件被磨損的因素？

氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件應(yīng)用廣泛產(chǎn)品，廣大用戶對一系列優(yōu)越性能感興趣。但是，在實際使用過程中，氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件不可避免地會磨損，造成結(jié)構(gòu)件磨損的因素很多，從這些方面可以有效防止氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的磨損。

據(jù)了解，氧化鋁陶瓷模具磨損的因素之一是強大的外力。使用產(chǎn)品時，一旦受到?jīng)_擊力或壓力，會導(dǎo)致氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件磨損或破損。所以要盡量避免它和物體的碰撞，減少傷害。

　　其次，如果氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)使用時間長了，也會有一定程度的磨損，但這是正常現(xiàn)象，過度磨損后才需要更換，說明氧化鋁的陶瓷結(jié)構(gòu)使用壽命已經(jīng)到期。

　　此外，一般環(huán)境因素也會造成氧化鋁陶瓷構(gòu)件的磨損。所謂一般環(huán)境因素，應(yīng)該是指環(huán)境中介質(zhì)、風(fēng)、溫度等的影響。大部分時候結(jié)構(gòu)件都是因為長期風(fēng)蝕而磨損。

氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷材質(zhì)優(yōu)勢對比

陶瓷韌性對比:

氧化鋯陶瓷的韌性是氧化鋁陶瓷的4倍，同時從一米的高度自由跌落氧化鋯只是會有些缺口二氧化鋁會碎掉。

密度對比：

氧化鋯陶瓷的密度是氧化鋁陶瓷的2倍，相比之下氧化鋯的抗壓性能更好。

摩擦系數(shù)對比：

氧化鋯陶瓷的磨擦系數(shù)僅為氧化鋁陶瓷的1/2，而本身氧化鋁陶瓷的磨擦系數(shù)非常低在實際使用過程中更多的是要考慮到彈性磨量和硬性磨量。具體那種材質(zhì)能耐磨要看實際的使用情況。

致密度對比：

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的致密度比氧化鋁陶瓷更高，氧化鋁陶瓷的密度為3.5，氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的密度為6，質(zhì)地更細(xì)膩，經(jīng)研磨加工后，表面光潔度更高，可達(dá)▽9以上，呈鏡面狀，極光滑，摩擦系數(shù)更小。

表面光潔度對比：

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件表面光潔度更高，呈鏡面狀，極光滑，與網(wǎng)之間的摩擦更小，可進(jìn)一步提高網(wǎng)的使用壽命，極大降低網(wǎng)耗，降紙網(wǎng)部電流，減少用電量。另外氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的韌性又，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，產(chǎn)品使用壽命極大延長，紙張質(zhì)量明顯得以改善。

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件是新近發(fā)展起來的僅次于氧化鋁陶瓷的一種很重要的結(jié)構(gòu)陶瓷。由于其一些良好的性能(如它的斷裂韌性高于氧化鋁陶瓷)，因而氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件越來越受到人們的重視。

氧化鋯陶瓷燒結(jié)中常見問題及原因分析

陶瓷素坯在燒結(jié)前是由許許多多單個的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氣孔率一般為35%~60%（即素坯相對密度為40%~65%），具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。當(dāng)對固態(tài)素坯進(jìn)行高溫加熱時，素坯中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移，達(dá)到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，氧化鋯球價格出現(xiàn)晶粒長大，伴隨氣孔排除，氧化鋁陶瓷球終在低于熔點的溫度下（一般在熔點的0.5~0.7倍）素坯變成致密的多晶陶瓷材料，這種過程稱為燒結(jié)。

      燒結(jié)是陶瓷坯體成型的后一道工藝，陶瓷產(chǎn)品的性能優(yōu)劣很大一部分因素是由燒結(jié)來決定的。氧化鋯陶瓷要燒結(jié)地致密度高、均勻，不僅道加工工序脫脂環(huán)節(jié)至關(guān)重要，還受粉體、添加劑、燒結(jié)溫度及時間、壓力及燒結(jié)氣氛等因素的影響。