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              發布時間:2021-09-09 18:36  






              廢鋼鐵的定義:鋼鐵廠生產過程中不成為產品的鋼鐵廢料(如切邊、切頭等)以及使用后報廢的設備、構件中的鋼鐵材料,成分為鋼的叫廢鋼;成分為生鐵的叫廢鐵,統稱廢鋼鐵。目前世界每年產生的廢鋼總量為3~4億噸,約占鋼總產量的45~50%,其中85~90%用作煉鋼原料,10~15%用于鑄造、煉鐵和再生鋼材。

                廢鋼的分布:我國廢鋼鐵資源產生的地域分布也不平衡,全國80%以上的資源分布在東北、華北、華東、鄂、川、粵這12個省市;其它地區生成的廢鋼資源不足20%。







              鋼粒、鐵粉以及廢灰,在冶煉的過程中經受高溫形成一體。要想有效的選出鋼粒和鐵粉,首先需要對鋼渣進行研磨,以打破它們三者之間的結構,使它們分離開來。用來研磨鋼渣的好的設備就是球磨機。先將鋼渣均勻送入球磨機中進行研磨,研磨后的鋼渣已經解離,通過皮帶輸送機將其送入騰空選中,選出其中的鋼粒。接著再用輸送機將已經選出鋼粒的鋼渣送入磁選機中進行選別,磁選機可以有效的選出鐵粉。剩余的廢灰則由磁選機的廢料口排出。廢料口連接一臺輸送機,送入廢灰池中,定期對廢灰池進行清理。廢灰是一種良好的水泥原料,可以出售給水泥廠制水泥或者蒸養磚廠制磚。





              渣鋼鐵回收技術具有良好的經濟效益。例如,某鋼廠處理熱悶后的鋼渣,年處理規模45萬噸,悶渣粉化率:10mm以下占65%,渣產品含水率:6~10%,水耗:每噸鋼渣0.4噸水,電耗2.35度/噸。熱悶后的鋼渣二次處理后產渣鋼2.5萬噸(銷售價格2500元/噸,單位成本751元/噸),富集磁粉2.8萬噸(銷售價格500元/噸,單位成本292元/噸),尾渣36萬噸(銷售價格13元/噸,單位成本292元/噸),含上鋼渣資源費和企業增值稅后,年效益高達3341萬元。





              鋼渣處理工藝經常設置磨制環節,例如文獻和中。這是因為鋼渣中的渣鋼分離是比較困難的,尤其對于細粒鋼渣,包裹有微細粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進入磁性分離物中,導致磁性分離物中鐵品位的降低,因此對于細顆粒需要進行磨制使其單體解離,盡可能地回收利用鋼渣中的金屬鐵。

              例如,單純采用破碎機,即使把鋼渣破碎到5mm粒徑以下,也很難實現渣鋼有效分離,且選出的精礦粉品位一般低于45%。若在工藝中加入磨制工序,如自磨、棒磨或球磨,在相同粒徑條件下,通過合理的磁選過程,基本可以獲得TFe 80%以上的粒鋼、品位55%以上的精礦粉金屬鐵質量分數小于1%的尾渣。





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