南通氣液混合器供應商「那央生物」

微反應器的應用研究發展4個階段

   1階段，上世紀在90年代，大家開始設計和制造微反應器的一些器件，并用它去嘗試一些常規的化學反應；

第2階段，微反應器已經相對成熟，商業化反應器，開始投放市場，反應和工藝的研究比較火熱；

第3階段，開始做反應器系統化的集成，包括前端、后端、在線的處理等；

第4階段，人工智能化。當然，走到第四階段離不開一階段的工作，離不開第二階段的研究，更離不開第三階段的經驗和教訓。

連續流化學提高了化學反應的效率

　　連續流化學的生產手段正在制藥研發中受到重視，考慮到其以下優勢：更好的工藝過程，安全性更優的質量空間，節省更高的產能，以其簡單的形式，連續流動化學始于兩種以上的物料，比如起始反應物，這些物料流以設定流速用泵打入反應艙室、反應管，流進反應艙室的不同反應物料在此進行混合和反應。

　　根據反應動力學和物料流速，需要保證反應物料在微型反應器中達到某一特定的停留時間，從而獲得預期的反應轉換率，相繼，從微型反應器出口流出的物料用燒瓶或其它適當的容器收集起來。

與傳統的方法相比較。使用微通道反應器進行納米粒子的合成主要有以下優勢:

1) -般微通道反應器在宏觀上為平推流設計，無“返混”現象，有利于縮小納米粒子的粒度分布范圍;

2)有效的混合效果，有利于反應物料之間的均勻混合，提高產品的純度防止產品中包夾其它雜質:

3)操作簡單，可以快速對反應的停留時間、反應溫度、物料濃度以及添加劑濃度和種類等參數進行調節，有效地優化工藝參

數。