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發布時間:2021-07-08 14:53  
調速定量皮帶秤工業皮帶秤儀表工業皮帶秤儀表
定量給料機的工作原理:
1、 稱量段負荷:
Q==q.L /2
式中Q:稱量托輥所受的力,即稱量段負荷(kg)
q:輸送單位長度上物料的重量(kg/m)
L:有效稱量段長度(m)
2、 瞬時流量P:
P:q.V=2V.Q/L(kg/s)
式中V:速度傳感器測出的輸送皮帶的速度(m/s)
由上式可知:控制輸送皮帶速度即可控制物料的流量。給料裝置的選定:典型給料斗適用于大多數自由流動物料,對于粉狀流態傾瀉性物料要使用葉輪給料機或螺旋給料機,對于粘滯或易起拱性物料要使用振動料斗或電磁振動給料機,特殊情況另設計。如果Q值發生變化,則改變V值,使得Q、V的乘積保持不變,也就保證了瞬時流量保持不變。同時將設定流量和實際流量進行比較,其偏差經系統處理后對控制量進行調整,再經執行機構調速電機進行速度的調整,即改變皮帶的轉速,使P值保持、跟蹤設定值。
皮帶秤自動配料控制系統工業皮帶秤儀表
一套完整的皮帶秤自動配料控制系統一般由儲料部分、給料系統、稱重系統、混合和輸送系統和中心控制及通信系統組成,配料系統是采用工控機及液晶顯示器,可靠性高, 抗干擾能力強。
自動配料計量設計思路及選型
1、設計思路
自動配料系統是一種在線測量動態計量系統,集輸送、計量、配料、定量等功能于一體,在各種生產線上得到廣泛應用。自動配料控制系統,可改善勞動條件、提高產品質量和生產效率。
計量配料系統可以根據現場工藝要求,把所需料以及所需輔料重量設定好,在自動配料時,根據操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。
在普通報表中選擇所要查詢的信息,修改日期,就可以瀏覽到各料的配料情況,如需打印連接打印機即可。
2、控制系統配件選型
此系統稱重傳感器選擇梅特勒-托利多,物料計可選物位帝,PLC可用西門子系列。
3、配料控制系統技術特點
稱料根據提前設定好的配方自動下料,實際下料誤差在下次下料時自動修正,稱料結束后,卸料時根據時間設定前期混料,避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。

皮帶秤電氣說明工業皮帶秤儀表
皮帶秤電氣說明:
1、集中控制:通過稱重儀表通訊RS485接口,由中控室PLC操作畫面 “系統開機方式”旋鈕開關選擇“自動”,由上位機根據制粒礦槽料位設定給定信號,經變頻器、稱重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯鎖控制,實現自動配料。
2、手動控制:系統離線時,可通過現場操作箱啟、停移動定量給料機,并可通過操作箱上的可調電位器及頻率表,人工調節變頻器頻率改變定量給料機電機的轉速,實現手動調節,輸送給料。
3、系統主要技術指標及功能
主要技術指標
稱重傳感器線性度:0.02%FS。
定量給料機皮帶秤整機動態計量準確度: ±0.50%;
儀表A/D非線性:不大于0.01%FS;
4、 主要功能:
控制室自動、現場手動控制方式。
報式:
料倉斷料(缺料)報警,同時給出信號指示;
超差報警,同時給出信號指示;
定量給料機與礦槽料位聯鎖,當給料機、料位計故障時報警,并停止定量給料機輸送物料。
5、給定方式:
直接鍵入各配料點的給定流量值。
可按生產工藝參數的約定自動計算給定流量。
上位機顯示現場運行狀況﹑系統運行的各種數據等。
6、控制功能:
具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;
具有模糊邏輯PID調節及參數自整定功能的先進控制算法——MPT算法。
手動運行時可由人工通過配料控制器面板設定。
皮帶秤稱重傳感器工業皮帶秤儀表
稱重臺與稱重傳感器的結合常稱為稱重裝置。1—1000T/H電源:380V/220V50HZ三、形式:密封形式可分為半密封和全密封兩種。電子皮帶秤作為一種動態測量儀器,用于測量稱重物料的運行速度,也是保證測量精度的重要組成部分。信號線和電源線的電壓等級不同,開關輸入和輸出線路應盡可能分開放置。如果儀表、變頻器和其他電氣設備安裝在同一個控制柜中,則建議在儀表電源前面增加一級濾波器,濾波器離儀表越近越好。當多個儀器安裝在一起時,儀器電源可以并聯連接,然后連接到濾波器的輸出端。變頻器加入高頻濾波器前后可以減少對其他設備的影響,可以通過使用大磁環、4條電力線在磁環上的相同方向擾動3~5匝,另外,變頻器的輸入輸出電源線應并合使用4根線布線,不能將變頻器3輸出電源線通過不同的方式連接到終端。
