球磨機(jī)合金襯板詢問報(bào)價(jià) 金宇耐磨材料科技

破碎機(jī)設(shè)備使用壽命主要是由內(nèi)襯耐磨襯板決定的，破碎機(jī)耐磨襯板有哪些材質(zhì)？下面介紹一下：【常用別名】： 破碎機(jī)耐磨襯板，球磨機(jī)耐磨襯板，反擊耐磨襯板，耐磨邊護(hù)板，耐磨周護(hù)板【適用設(shè)備】： 各種破碎機(jī)、球磨機(jī)【破碎機(jī)耐磨襯板材質(zhì)】： 高錳鋼、新型復(fù)合材料、改性高錳鋼、新型高錳鋼、超高錳鋼、高錳鋼、變質(zhì)高錳鋼、多元合金鋼、高（低）鉻鑄鐵等【適用物料】： 廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。◆耐磨層間硬度均勻，有效保證整個(gè)耐磨層具有同等的耐磨性，洛氏硬度HRC58-62之間。

球磨機(jī)合金襯板

球磨機(jī)高錳鋼襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。國內(nèi)外對球磨機(jī)合金襯板材料的研究一直在進(jìn)行，目前我國已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的耐磨鋼鐵材料有40~50個(gè)，生產(chǎn)工藝、力學(xué)性能和工業(yè)應(yīng)用效果各不相同，現(xiàn)在已經(jīng)形成了多品種小批量的工藝特點(diǎn)。高鉻耐磨襯板一般是指含鉻量在12%～30%，含碳量在2.4%～3.6%的合金白口鐵<2>。它的顯著特點(diǎn)是M7C3型共晶碳化物顯微硬度HV1300～1800，呈斷網(wǎng)狀，孤立狀彌散分布于馬氏體(金屬基體中硬的組織)基體上，減少了對基體的割裂作用。因此，高鉻耐磨襯板具有高強(qiáng)度，強(qiáng)韌性和高耐磨性，其性能代表了目前金屬耐磨材料的水平。球磨機(jī)合金襯板

球磨機(jī)在建材、礦山、冶金、等行業(yè)應(yīng)用廣泛，襯板是球磨機(jī)的重要組成部分。球磨機(jī)運(yùn)行中，極容易造成襯板的磨損和損壞，從而影響球磨機(jī)的使用壽命，本文分析球磨機(jī)襯板磨損原因，提出相應(yīng)的解決方案。

對襯板進(jìn)行熱處理，是降低球磨機(jī)襯板磨損的重要途徑，因此要根據(jù)襯板的材質(zhì)，選擇合適的熱處理工藝。對鑿削式磨損，要求高鉻合金鑄造耐磨襯板能承受一定的沖擊載荷：球磨機(jī)襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由于受磨料產(chǎn)生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應(yīng)力磨損為主所以在選材時(shí)，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。然而在實(shí)際的工作中，相關(guān)工作人員缺乏對襯板材質(zhì)的認(rèn)識(shí)，從而熱處理的工作中，對襯板的加工不足，不僅沒有起到強(qiáng)化的作用，反而使襯板的強(qiáng)度更低，在受到鋼球、物料的撞擊時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。

球磨機(jī)襯板在筒體內(nèi)保護(hù)筒體和端蓋不受磨損，以其合理的結(jié)構(gòu)形狀提高粉磨效果。襯板直接影響到球磨機(jī)的生產(chǎn)效率和運(yùn)轉(zhuǎn)成本。根據(jù)球磨機(jī)的具體工作條件，合理選用不同類型的襯板，可以提高襯板的使用壽命，降低消耗。

      目前應(yīng)用的是第四種高鉻白口鑄鐵，它是一種耐磨耐腐蝕性能的新型耐磨材料，國外稱為第三代優(yōu)良抗磨材料。有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)韌性，保證球磨機(jī)合金襯板在工作過程中的安全可靠性是尤為重要的。這種含鉻為12%-36%的白口合金鑄鐵，有著較高的抗磨性，是因?yàn)樗刑赜驳奶蓟镨偳对趫?jiān)硬的基體上，如果含鉻高于20%以上不僅硬度高，而且耐腐蝕性能特別好，用它做球磨機(jī)襯板壽命比高錳鋼襯板提高倍經(jīng)上，但這類材質(zhì)一般韌性較差，所以不適用于沖擊載荷較大的球磨機(jī)上，以免過早引起斷裂。