景德鎮冷拔無縫光亮精密管品質售后無憂「睿熙鋼管」

冷拔無縫光亮精密管

gcr15精密鋼管化學成分/元素含量(%)

C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：≤0.020 P:≤0.027 Cr:1.30-1.65

其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

gcr15精密管熱處理工藝參數：

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 150度至 160回火，空冷——HRC≈67

GCr15精密管軸承及很多五金產品必須用到的材料！在我們，航天，船舶，汽車及各種重工裝備中必須用到且是關鍵部件！

在GCrr15精密管承受較大旋轉載荷時，應選擇較緊的配合，以防止該套圈在配合零件上滑動，使配合面產生磨損，但過盈量不能太大，否則會使軸承內部的游隙減小以至完全消失，產生過大的接觸應力，導致軸磨損加快，影響其使用壽命。

精密無縫鋼管以其生產制造加工工藝不一樣，又分成熱扎(擠壓成型)無縫管和冷拉(軋)無縫管二種。冷拉(軋)管又分成環形管和異形管二種。無縫鋼管使用性能檢測能夠根據液(水)壓實驗、擠扁實驗、拉伸試驗、擴口實驗四個方面開展檢測，用于檢測無縫鋼管在接著生產加工生產制造加工工藝全過程中本身品質的可用工作能力。常見的使用性能檢驗有壓力、擠扁、彎折、擴口實驗等。

1、液(水)壓實驗：被試無縫鋼管內灌進一定工作壓力的水，維持工作壓力一定時間(實驗工作壓力值與穩壓管時間按規范現定)，沒有滲漏狀況。該實驗為高質量檢測，常見于品悉數查驗。

2、擠扁實驗：把無縫鋼管試件放置二平板電腦工裝夾具中間，在工裝夾具間施力致間隔超過標準標值，查驗試件形變區無縫隙、裂開等缺點。

3、 拉伸試驗：把無縫鋼管試件放置彎曲試驗機上，按標準的彎芯半經，彎折到規范規定的視角后，彎折部位表層無裂紋或裂開等缺點。

4、擴口實驗將無縫鋼管試件放置臺面上，張口往上，將按標準錐度采用的頂心壓進無縫鋼管中，直到實驗直徑擴口率超過標準后，試件表層無裂紋或裂開等缺點。

要是精密鋼管廠電焊焊接實際操作地址溫度小于0C時，必須加熱的溫度應依據實驗來確認，實驗確認的結果應合乎下述規定。

①電焊焊接加溫全過程中在焊接及熱危害地區不產生熱裂痕。

②電焊焊接進行水冷卻后，精密鋼管廠在電焊焊接范疇的焊接金屬材料及對接焊縫上不造成即時性冷裂痕和延遲時間性冷裂痕。

③焊接及熱危害區域金屬材料抗壓強度、塑性變形等特性應合乎設計方案規定。

④在剛度固定不動的狀況下開展電焊焊接有不錯的塑性變形，不因造成很大的約束力地應力或裂痕。

⑤電焊焊接位置不造成過大的地應力，精密鋼管廠焊后不需做調質處理等時效處理對策。

⑥焊后觸點處的各類物理性能指標值，均合乎設計方案構造規定。

冷拔精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、高壓、無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎、壓扁、壓扁無變形、表面無裂紋、防銹處理等特點。主要用于汽車、摩托車的機械結構、液壓設備、氣動或液壓元件。

具體工藝流程：熱軋毛細管檢測、研磨 - 毛細管酸洗 - 毛細管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 預矯直 - 酸洗、潤滑 - 精拔 - 成品貯存預處理。

在生產中需要仔細控制以下幾點：

1。發管。毛細管壁厚應均勻，內、外表面缺陷較少。應配置拋光外表面和清理內孔缺陷的設備。

2。復查。在冷拔精密無縫鋼管生產中，與普通冷拔鋼管相比，增加了熱軋毛細管酸洗和復檢工藝。這是為了確保在毛細管的外表面上沒有諸如折疊和裂紋之類的缺陷，并且消除諸如在毛細管的內表面上的折疊、嚴重標記和亞麻表面之類的缺陷。