廣東模具標準件生產廠家按需定制“本信息長期有效”

冷墩加工是一種讓金屬成形的工藝

一般在加工過程中，伴隨著擠壓，沖切，輾壓等各種方式，相對傳統的加工方式它更具有優越性，下面紅運就來談談關于冷墩加工的優勢。

它的鋼材利用率高，普通的切削方法只有25%到35%。，而冷墩加工方法可以到達85%到95%，兩者比較可以看出冷墩工藝更好。其次生產，和傳統的切削相比成型上幾十倍以上。后點就其機械性能夠好，在強度方面會比切削工藝強的多。

以上就是冷墩加工的優勢所在，從這種成倍的效率來看，冷墩加工無疑是現在好的工藝方式。

冷鐓：冷態力學的藝術

冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。5%，今年預計仍將上漲10%，現在常用的冷鐓鋼swrch35k上漲至3900~4400元噸，碳素鋼45#也上漲至3400~3800元噸，比上月上漲500~800元噸。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。

生產，可達300件/分以上，冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。另外，為了及早發現刃具異常，有些設備上還裝有高頻測聲儀，從而可以避免刃具崩齒現象的發生。多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

不銹鋼標準件的選材要求

不銹鋼標準件選擇的要求[1] 主要用材是不銹鋼，不銹鋼是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；按用途分則有耐不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼標準件等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。網帶爐中的淬火油分析結果證實:標準件加熱時因堆放不合理,標準件在淬火油中有輕微氧化,但幾乎可忽略不計,此現象與清洗過程有關聯,而不是淬火油的問題。由于不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。

高山標準件之螺母的制造工藝

高山標準件廠家告訴我們，正常的螺母，大多都是由六邊形桿或者是由已壓制的工件做成；其絲扣可用螺絲攻削制，工件的材料應選用較為有顆粒性者，使在切削時出來的鐵屑很短碎，不會影響到螺絲攻的切削。螺母的承托面及倒角，可用車制的方法制成。其六邊的平面，則大多用銑制法制成。我國模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此模具標準化落后于生產，更落后于世界上許多工業發達的國家。高山標準件

凡是由鐵制造的螺母，如果要防止其不因螺絲扳手經常使用時損傷起見，可在其六邊形面上予以表面滲炭淬硬；不過當淬硬時，對于螺絲帽內的絲扣，應該有適當的方法予以保護。

需要注意的一點是，對于較韌材料的工件，當其切削時，在相對兩絲扣面上由鐵屑的擁塞，因此經常發生毛邊、缺裂及粗糙的情形，所以加工時應予以特殊的施工。

在鉆床上，對于鋼銷螺絲孔絲扣的制造是在鉆孔以后即緊接著施行。一般情況下，絲扣切削工作時自動管制的，若螺絲攻遇過大阻力或已達孔底時，鉆床即自動停止工作。

由于承托面的傾斜，影響螺絲帽承托面不能完全與承托面接觸，因此螺絲有受彎曲應力的作用。普通避免的方法是當機件承托部分在鉆孔時，即加用一把鉆刀修整其承托面，使其與鉆孔垂直。