耐高溫雙面涂膠加工廠家信賴推薦 全邦代客上膠公司

廣州博鴻復合材料有限公司-膠帶模切加工，本公司代加工產品有效服務于各大行業耐高溫雙面涂膠加工廠家

模切工藝是膠帶加工中很常見的一道工藝，特別是在汽車和電子行業中。膠帶模切工藝簡而言之就是利用刀模將膠帶裁切成各種應用所需的形狀。膠帶的不同模切工藝有其優缺點，包括基本的半切、多層貼合材料模切、無間隙和間隙模切。

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半切削技術-卷材與片材模切的基本技術

特性：模切工藝通過單層材料而不破壞其它材料，也就是切穿只有一層厚度的材料。

簡單、經濟的模切機制造方式，比全切機和多層貼合切機更經濟。

多層粘接材料的模切

特性：同時對多層貼片材料進行模切加工，切削深度取決于刀鋒長度。

好處：適用于具有復雜功能要求的模切片；一步完成多道模切工序，節省時間一次切削能有效地保證單個產品上多個外形輪廓間的精準間距。(例如，在字牌產品上切出的定位孔位置與膠帶外部輪廓線之間的距離可以保證在用戶安裝過程中的準確定位)

一步完成多道切削工序所需的刀模較復雜，但仍比使用兩道或多道單道切削更經濟。

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膠帶切割機工作原理其實就是激光膠帶切割機的工作原理，而激光膠帶切割機運用的技術是一種zui新的切割技術，現在這種技術已經運用到了各大行業，其中包含了膠帶、金屬切割、玻璃切割雕刻等廣泛領域。 我們平時所了解的激光其實是一種光，它和自然界其他的光有著相同的發射原理，但是結構卻差異很大。激光雖然也是光，但是激光是在初極短的時間內依賴于自發輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發散的方向性，具有極高的發光強度。通過其高相干性、高強度性、高方向性，將光線照射在膠帶上時，膠帶的表面就會受到強大的熱能導致溫度急劇升高，形成迅速的融化或者汽化，完成切割。

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PE泡沫棉雙面膠帶是以聚合物泡沫棉為基材，雙面涂布的高xing能壓敏膠(丙稀酸膠粘劑或橡膠型膠粘劑)，與單硅或雙硅離型材料復合而成。可供多種厚度、密度及顏色的選擇，可作卷材或沖裁成型，泡沫棉帶具有優良的耐候性，耐化學、緩沖、吸音及優良的粘接性能，適用于標牌、裝潢、建材、家居飾品、電子電器、汽車內飾、醫liao防護、精密機械等行業。

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模切加工廠導熱膠帶由于其良好的特性，已被廣泛用于各種各樣的生產之中。首先，在LED產品中的使用，由于LED產品的發光發熱的特性，以及其對透明膠體的需求，許多膠體無法滿足。只有能抗熱且散熱性好的膠體才能使LED產品的使用不至于受限，從而提高產品的生命周期。良好的散熱性還使得產品能保障安全。

導熱膠帶，又稱為導熱雙面膠帶，具有高熱傳導性及高黏度，及低熱阻抗，可以有效地取代導熱膏和機械固定的特性，用于填補發熱源與金屬產品間的不平整空隙，并將電子產品等產生的熱量帶離，以達到降溫及散熱的效果。

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導熱膠帶被用各種需要強附著力的產品材料中，有些材料的結合需要特殊的膠體，普通膠體難以滿足，所有具有強粘著力的導熱膠帶受到了歡迎。

導熱膠帶常應用黏著小尺寸或細長條的電子零組件，因其具有導熱及黏膠的功能，適合電腦主機板上小型晶片，影像顯示卡的小型散熱裝置，或是背光模組的面板等。早期的晶片不太需要散熱裝置，隨著電子產品的效能不斷提升以及體積相對的縮小。散熱的需求與日俱增，便開始使用小型散熱鰭片，這也是導熱膠帶zui常用的應用之一。

模具切削是包裝膠帶常用的加工方法，它是利用模具刀具按照產品設計要求的圖案，在壓力的作用下，將膠帶或其它板狀坯料軋制成所需的形狀或切痕的成型方法。包裝帶行業中，應汽車、手機、電子、電器等特殊要求，各種精密模切帶均采用卷材成型的形狀。壓痕工藝就是用壓線刀或壓線模，通過壓力作用將板材上的線痕壓出來，或者用滾輪在板材上滾出線痕，使板材能按預定位置彎曲成形。典型的模切壓痕工藝是將模切刀和壓線刀組合在同一模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕，簡稱模切。模切法成型的主要工藝過程是：上模、調壓、定距、貼膠、試壓模切、正式模切、清廢、成品檢驗、點數包裝。

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本發明的基材具有如下特點：聚合物薄膜型基材(PET, PP, PVC)，尺寸穩定，抗撕裂能力強，適用于模具和自動化加工；此外，本發明還具有較低的彈性(PET)，較好的耐溫性(PET)，良好的絕緣性，可用作抗增塑劑。無紡布基材，半透明，伏貼性好，易撕裂，耐溫性能好。發泡棉基材(PUR, PE)，具有良好的緩沖性能，可平衡張力，滿足尺寸要求，可填充不規則表面。具有反彈力，抗撕裂，伏貼性能好等特點，可提高膠帶強度。無基材，透明，膠層反彈性，高伏貼，不易翹邊，成本低。