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所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方面都達到高標準。

注塑模具生產廠家一般將注塑模具生產工藝分為五個主要階段，即生產技術準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調試階段和試用鑒定階段，

產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色 ，產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性 ，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求 ，多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。

即使勉強加工出來，其質量也難以保證。因此，就需要采用特種加工，如電火花加工。電鑄成型加工等。這些特種加工已經成為模具加工中不可或不可缺少的加工方法。

IMD是目前國際流行的表面裝飾技術,因為圖案在片材(片材是透明的)與TPU中間，產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色 ，產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性 ，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求 ，多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。

將電磁爐電源插頭拔下，保證斷電，再將電磁爐背后的螺絲都拆下，打開后蓋，將內部灰塵擦干干凈。

找出電磁爐面板所在位置，將周圍的物件都取下，將新買的面板填充往里面，用704硅膠黏合。

再將拆下的螺絲等物件一一安裝回去，察看是不是有遺漏的部件。24小時后，待粘合的硅膠干透才能正常使用。在使用前進行通電測試，仔細檢查是不是有異常情況。

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精準尺寸的工具。主要應用于工業領域,注塑模具的澆注系統又稱流道系統，多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣，經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩定的生產，降低成本與工時要：可以去除一次作業程序的人力與工時，降低系統成本與庫存成本。