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電解拋光和化學拋光

（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。

（2）整流器。可根據客戶拋光工件的規格及產量大小而定。

（3）電解槽。可選用聚硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。

（4）加熱裝置及冷卻設備：加熱可選用石英加熱管。

（5）掛具。建議選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。或銅掛具，因為銅的導電性能非常好，因此拋光的質量也相對好。

（6）陰陽極材料。根據實際生產需要訂購銅棒及鉛板。

高精密平面拋光機怎樣控制工件材料去除量？

目前，隨著科技的高度進步和發展，加工行業日益同高科技技術緊密聯系，加之產品加工所用材料的不斷分化和細化，人們對于原材料的精密度和拋光度都提出了較高的要求，因為原件的品質高低決定了所生產物品的質量好壞，如果原材料在被使用之前就已經存在劃痕或者污點等被損傷的現象，那么勢必會給整件產成品帶來不良影響，因此對原件的精加工是生產加工之前的必要準備工作，而高精密平面拋光機就能很好地排除掉次品的可能性。人工過下合磨線，要求很高的還須把整個產品表面都過下砂，直接加拋光石加鋅合金專用研磨劑。

一件高精密度的平面拋光機不僅能夠將原件表面打造成光滑又無ban點和瑕疵的精加工原件，同樣運用正確的方法也能準確地控制和計算出工件材料的去除量，其實所用的原理和計量方法很簡單，其一是利用長度控制法，其二是利用時間控制法。

一般人似乎覺得加工料件的去除量都是不規則形狀，測量起來比較麻煩，但是如果通過測量平面拋光機在原件上的拋光長度，或者拿著表對拋光時間進行測算，就能大致估算出工件的去除量，并且根據事前預估的標準值進行對比，從而達到控制的目的，這就是控制工件去除量的方法。就是將被修磨或拋光的工件表面定向地溶解掉一層，這一溶解過程的尺寸是可以控制的。

平面拋光機的一機多用如何實現穩定效能

  常規的多功能平面研磨機具有的功能，無非就是更換研磨盤了，使一臺研磨機就達到粗磨、精磨、拋光三道工藝，根據不同需要配置合成鐵盤、合成銅盤、合成錫盤等不同的研磨盤、拋光盤及拋光墊或拋光布等，使拋出來的效果可以達到鏡面，光潔度常可達到Ra0.001um。鏡面拋光機的使用是需要定期做好維修和保養工作，及時地發現設備中存在的問題，這樣才能夠及時地排除故障，確保設備的長期有效使用，對于安全來說也有一定的保障。

  粗磨：用來磨掉工件上面的毛刺與凸起層，研磨的余量比較大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成鐵盤來完成。

  精磨：用于粗磨后工件的修復，磨掉粗磨時留下的線條，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用銅盤來完成。

  拋光：用于精磨后線條修復，一般拋光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成錫盤或純錫盤。