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除去系統中不需要的氣體，通常采用的方法是真空排氣、置換排氣或兩者結合。將體系抽到高真空可以將系統中的氣體全部排除。但是這個方法也有不足之處：體系不可能達到全真空，所以肯定會有部分氣體殘留，對于設備維護時殘留的有害氣體、無水無氧反應體系中殘留的水和氧，這是不能接受的；將整個體系拉到真空需要，尤其是高真空，需要較長的時間；受管阻影響，可能距泵的遠端的氣體無法抽干凈；高真空泵是個寶貝，不便宜，維護也不便宜。所以用的比較多的還是置換。通常反應釜用氮氣置換，有時也用ya氣。當然如果是檢修前，應該是氮氣置換工藝氣體，再空氣置換氮氣。

封存在管道內的提前所注氮氣的壓力不宜過高，否則，正式置換開始后氮氣段自身的擴散會使氮氣-空氣混氣頭到達各場站、閥室的時間和預計時間出現偏差。從置換口注入氮氣，注氮氣壓力一般控制在0.1~0.3MPa,注氮壓力和注入天然氣壓力應保持一致，在注氮結束后要馬上注入天然氣，盡量減小混氣段，減少氮氣的損失。直到氮氣壓力足以保證推動清管器前進，并置換完成后,需保持氮氣壓力保持正壓力。

輸氣管道投產是指將管道中的空氣全部替換為天然氣并升壓至所要求的壓力，然后進行72h試運行的過程。先用惰性氣體(通常為氮氣)置換空氣，然后用天然氣置換氮氣。為了節省氮氣，不是將管道全部充滿氮氣而是將氮氣注入首站至某一干線截斷點之間的管道中封存。

管道進天然氣后推著氮氣段進行全線置換，通常采用干線和站場同時置換的方式，即純氮氣段經過中間站場期間完成站場置換。由于上游供氣壓力較高，投產期間需用首站壓力調節閥對天然氣進行節流,為了避免節流后管道產生冰堵,節流可能不止一級,也可在調壓閥上游注人甘醇以降低天然氣水。天然氣到達末站后全線開始分臺階升壓直至達到所要求的壓力值。