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數控車床停機注意事項

（1）數控車床工作中如發現滑枕升溫過高；換向沖擊聲或行程振蕩聲異響；或突然停車等不良狀況，應立即切斷電源；退出刀具，進行檢查、調整、修理等。

（2）數控車床停機后，應將牛數控車床工作臺面、刀架回到規定位置。

數控車床加工零件需要考慮的因素

（1）當零件生產批量不大時，數控車床應盡量采用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用；

（2）在成批生產時才考慮采用夾具，并力求結構簡單；

（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數控車床的停機時間；

（4）夾具上各零部件應不妨礙數控車床對零件各表面的加工；

（5）數控車床在選擇工裝時應有利于刀具交換，避免發生干涉碰撞；

（6）數控車床在成批生產中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

數控車床加工工序的確定

在數控車床上加工零件，應按工序集中的原則劃分工序，在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據零件的結構形狀不同，通常選擇外圓、端面或內孔、端面裝夾，并力求設計數控車床基準、工藝基準和編程原點的統一。同時，檢查數控車床工作臺各個方向的進給操作手柄是否靈活，檢查數控車床潤滑油泵的工作狀態。在數控車床批量生產中，常用下列兩種方法劃分工序。

(1)按零件加工表面劃分，即將位置精度要求較高的表面安排在。次安裝下完成，以免多次安裝所產生的安裝誤差影響位置精度。

(2)按粗、精加工劃分，即對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將數控車床粗車安排在精度較低、功率較大的數控車床上，將精車安排在精度較高的數控車床上。

數控車床對刀點的確定

數控車床編寫程序時，先應決定刀具在工件坐標系內起始運動的位置，即刀具相對于工件運動的起點，程序起始點，亦即起刀點，這一點常以對刀來決定，所以又稱為數控車床對刀點。為便于檢查，減少尺寸換算和累積誤差，數控車床對刀點應與設計基準和工藝基準重合，如以外圓和孔定位的工件，應取外圓和孔中心線與工件端面的交點作為數控車床起刀點（對刀點）。怎樣保養加工中心1、潤滑油保養：檢查主軸油冷卻油箱油量及工作是否正常，及時添加冷卻油。