不銹鋼化學(xué)拋光廠可量尺定做“本信息長期有效”

不銹鋼的表面狀態(tài)有很多種，一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA等，其適合鏡面研磨的材質(zhì)主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不銹鋼，其終鏡面的效果也因其母材所用材質(zhì)和表面所決定。在使用此種方法的過程中,電弧在保護(hù)氣體約束下,在焊絲和不銹鋼工件之間進(jìn)行燃燒焊接。

此外，拋光乳化液，拋光機(jī)與拋光乳化液循環(huán)系統(tǒng)接觸，再加上有各類酸性和堿性物質(zhì)的腐蝕，要求拋光乳化液和拋光機(jī)都要有很好的抗腐蝕能力。

新型的鏡面加工技術(shù)就需要引入到鏡面加工中。 鏡面加工技術(shù)是利用擁有大能量、高密度、束流強(qiáng)的高能束流與材料作用力，通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部使金屬材料組織瞬間發(fā)生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等，從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工。目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，各種材質(zhì)和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果。經(jīng)過束能鏡面加工后的金屬零件表面達(dá)到更理想的粗糙度、減少了刀具損耗、工序和人力開支，同時(shí)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

鏡面拋光劑，在企業(yè)生產(chǎn)使用的過程中，能夠賦予所拋光金屬器件表面的高光亮度效果，并且還能呈現(xiàn)出高鏡面反射的性能，因?yàn)樗旧磉€具備眾多的優(yōu)勢，目前被廣泛地應(yīng)用于室內(nèi)裝飾、工業(yè)及科技領(lǐng)域的鋁材拋光工序上面。

鏡面拋光劑的使用方法：

一、先將鋁型材經(jīng)過機(jī)械拋光；　

二、再采用三酸化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光二種方法對鋁型材進(jìn)行拋光。近些年推出的二酸化學(xué)拋光劑，雖然拋光效果不如三酸拋光或電化學(xué)拋光，但是它不會(huì)產(chǎn)生有毒的氣體。