電鍍污泥槳葉干燥機供應商品牌企業「常州市豪邁干燥」

工作原理

   槳葉干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對電鍍污泥進行加熱干燥，被干燥的濕泥由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，電鍍污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。同時電鍍污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使濕泥中滲出的水分繼續蒸發，干燥均勻的干泥由出料口排出。

   丙炔氟草胺，原卟啉原氧化酶。在光和氧中，引起敏感作物中原卟啉的大量累積，使細胞膜脂質過氧化作用增強，從而導致敏感雜草的細胞膜結構和細胞功能不可逆損害。丙炔氟草胺為由幼芽和葉片吸收的除草劑，作土壤處理可有效防除1年生闊葉雜草和部分禾本科雜草，在環境中易降解，對后茬作物安全。大豆、花生對其有很好的耐藥性。玉米、小麥、大麥、水稻具有中等忍耐性。適合于大豆、花生、果園等作物田防除1年生闊葉雜草和部分禾本科雜草。

   對人畜低毒。大鼠急性口服LD50>5000毫克/公斤，急性吸皮LD50>2000毫克/公斤。對皮膚無刺激作用，對兔眼睛有中等刺激作用。無慢性毒性。

中國PCB行業一直在快速穩步發展，在PCB領域的影響越來越大。目前，中國PCB企業已進入世界100強，在國際上的競爭力越來越強。然而，在線路板廢水處理過程中，因化學法技術成熟，成本低廉，故普遍采用化學法進行處理，通常用石灰、堿液、等進行沉淀。化學法的應用會導致大量污泥的產生，因此，線路板廢水處理后產生的污泥也在迅速增加。

   根據檢測統計，大部分線路板污泥經壓濾機脫水后，污泥含水率約為65％～80％，重金屬銅含量約為1％～5％，屬于危險廢物，在國家危險廢物名錄中的編號為HW22。然而其銅品位又遠高于天然銅礦0．1％的金屬品位，因此，線路板含銅污泥是屬于可以開發的再利用資源。針對線路板污泥特性，如何實現線路板含銅污泥減量化、穩定化和資源化一直是國內外研究的重點。目前處置線路板含銅污泥的方法主要有熱處理、化學處理、固化處理，但不管采用哪種方法處置，污泥的預處理是其后續處置及資源化再利用的關鍵。本文主要對雙漿葉式干燥機在線路板企業含銅污泥處理中的干化應用進行分析。

重金屬污泥槳葉干燥機  經濟計算

1、能耗

   雙漿葉式干燥機按加熱介質可分為蒸汽型、導熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質，均是在兩根空心軸和空心漿葉內通入導熱介質，不同在于不同的介質需要配置相對應的旋轉接頭，蒸汽流動路線是上進下出，導熱油型和熱(冷)水型流動路線則為下進上出。能耗因加熱介質不同而不同，本項目因廠內有蒸汽供應，為充分利用原有資源，節省成本，采用蒸汽作為加熱介質。

   本工程實際運行中，選用壓力0.7Mpa過熱蒸汽，據長期統計，每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸。

2、成本

   根據每天處理板框壓濾機脫水后污泥平均30噸，干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右，每噸蒸汽按目前收費180元計算，則熱能成本為：

                   1000kg×0.18元/kg=180元

   日處理量為3Ot/d的烘干機，每小時處理量為1.5t，烘干機用電量為90kw/h，可變頻。整套烘干系統總功率為110kw，除烘干機外所需功率為110-90=20kw，運行時間約為22小時，每噸總耗電成本約為：(1÷1.5×90 20×22÷30)×0.8=60元

   則每噸濕污泥處理成本約為：180 60=240元

3、投資回收期

   污泥烘干前外運費為2000元/噸，則烘干后每天節省成本：（30-10)×2000-240×30=3.28元/天

4、本工程污泥干化項目總投資為130萬元，因此投資回收期為：130÷3.28=39.6天，取整需要40天