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發布時間:2020-11-05 10:05  






液下渣漿泵有什么特性?
液下渣漿泵有什么特性?液下渣漿泵在我們生產中也被使用的很頻繁,那么今天小編就來給大家講一下它都有哪些特性。
泵業液下渣漿泵有什么特性?
1)強大的耐磨性:
過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
2)強大的耐沖擊性:
超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首,是(/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩定,這是其它任何塑料所沒有的特性。
3)優良的耐腐蝕性:
該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及,在20℃和90℃的80種中浸漬30d。外表無任何反常現象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
4)無噪音:
超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中值,消音性好,從而在輸送過程中的減小了液體流動產生的噪音。
5)安全可靠,無分解:
該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定,因此亦適合在食品行業使用。
6)摩擦系數低:
該泵的內部的摩擦系數為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性。在水潤滑條件下,其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時,比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。
7)抗粘性好:
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性,抗粘附能力與PTFE相當,因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。
8)應用范圍:
建筑作業中砌筑或抹灰砂漿輸送,港口、碼頭、水電站等壓力注漿作業,基礎處理,軟基加固注漿,隧道、地鐵、礦山施工回填灌漿;錨桿支護。

渣漿泵使用不當容易引起哪些問題?
渣漿泵使用不當容易引起哪些問題?很多時候我們在使用渣漿泵的時候經常不太會注意細節上的問題,那么今天小編就來給大家講一下我們在使用渣漿泵時如果使用不當都容易引起哪些問題。
渣漿泵使用不當容易引起哪些問題?
1、渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結垢,以至于傳熱差;冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適,一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05~0.2MPa,冷卻水流量為1~3m3/h,及時更換結垢的冷卻器,在泵起動前開啟冷卻水將壓力調整到規定值,定期檢查軸承溫升(為35℃),高溫度不得大于75℃。
2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效,漿液沿軸封處泄漏,漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處,來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池,造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量,當泄漏量加大時,應調整填料壓蓋的螺栓,及時更換填料及失效的O形密封圈,防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
3、潤滑油不清潔,導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題,可通過潤滑軸承的各個部分,來減小摩擦和磨損,要定期檢查潤滑油的質量,以便進入灰塵或油老化變質。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調整油量,不宜過多或過少,若油過多便不能帶走軸承內部的大部分摩擦熱,起不到有效的散熱作用,還使軸承溫升;若油少,會造成軸承油膜而干摩擦,燒壞軸承。

渣漿泵在安裝時如何找正
渣漿泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后,機組的中心線應與地基中心線一致;機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000。
對于采用聯軸器直聯傳動的泵機組,機組的同軸度一般靠聯軸器找正來保證。聯軸器的找正有兩種方法:
一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯軸器的外圓,保證每對聯軸器在各方向的平齊,其誤差δ應不大于0.10mm。以塞尺檢查每對聯軸器之間的間隙,其誤差ΔΔ=δ1-δ2)應不大于0.10mm。
另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯軸器。將磁力百分表固定在一邊聯軸器外圓上并盤車,百分表測頭放在對面聯軸器外圓上,觀看百分表的跳動不應大于0.15mm。聯軸器的間隙用塞尺測量,其誤差應不大于0.10mm。
對于皮帶傳動的泵機組,應保證泵軸與電機軸的平行度,通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的,可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時,可以用拉線靠平皮帶端面來找正。
渣漿泵在化工行業中的應用
在化工行業的實際生產運營過程中,會有很多需要輸送含有腐蝕性的固液混合漿體介質的情形,隨著化工行業不斷地發展壯大,對于耐腐蝕性渣漿泵的需求及要求也都在不斷地增加,現在國內對于耐腐蝕性渣漿泵技術也已不斷發展成熟。
渣漿泵作為工業應用是廣泛的泵體之一,其主要用于輸送具有一定腐蝕性,含有硬質顆粒的固液混合物。因其在工業領域的應用主要集中在冶金、化工等行業,故在工作的過程中,經常處于非常惡 劣的環境如磨蝕性較強的尾礦、腐蝕性較強的化學制劑等,工況條件非常惡劣,容易產生嚴重的磨料磨損、沖蝕磨損和表面剝落,進而出現早期失效、使用壽命較短的情況。