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精密注塑件成型介紹

精密注塑件成型介紹

精密注塑件成型”這一概念，主要是區別于“常規注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速發展, 在儀表、電子領域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術。目前針對精密注塑產品的界定指標有2 個，一是制品尺寸重復精度, 二是制品質量的重復精度。

精密注塑件成型是一門涉及原材料性能、配方、成型工藝及設備等多方面的綜合技術，精密塑料制品包括DVD數碼光盤、DVD激光頭、數碼相機零件、電腦接插件、導光板、非球面透鏡等精密產品，這類產品的顯著特點是不但尺寸精度要求高，而且對制品的內在質量和成品率要求也極高。成型制品的注塑件模具是決定該制品能 否達到設計要求的尺寸公差的重要條件，而精密注塑件機是保證制品始終在所要求的尺寸公差范圍內成型，及保證極高成品率的關鍵設備。

模具注塑標準

模具注塑標準

我國使用的標準是SJ1372―78，與日本塑料制品的精度和注塑件模具精度等級很接近。欲注塑件出精密的塑料制品，需從材料選擇、注塑件模具設計、注塑件成型工藝、操作者的技術水平等4大因素進行嚴格控制。 精密注塑件機要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內，許多精密注塑件還要求注塑件機具有高的注射壓力、高的注射速度;要求合模系統具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重復性高，開合模位置精度高;要求對壓力、流量、溫度、計量等都能精l確控制到相應的精度，采用多級或無級注射，保證成型工藝再現條件和制品尺寸的重復精度等。

怎樣防范塑膠模具加工時的危害

怎樣防范塑膠模具加工時的危害

1、規范熱處理工藝

　　經過熱處理可改變材料的金相組織，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲憊功能和材料切削功能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的功能是受到淬火溫度和時刻、冷卻速度和回火溫度控制。

2、.壓鑄生產過程控制

　　（1）溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型出色前提下，用較低的澆注溫度。

　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　　（3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意清掃模具表面的殘削碎片，防止合模時這些剩余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　　（4）對合金熔煉嚴格控制，削減金屬液中氣體。