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              發布時間:2020-12-13 07:04  








              常用的活性炭吸附裝置的尺寸和結構

              常用的活性炭吸附裝置的尺寸和結構,對于圓筒式吸附裝置,其直徑為1~2m。對于垂直式吸附裝置,其高度與直徑大致相等,其活性炭層高為1.5~1.8m。

              對于水平式吸附裝置,活性炭層高為0.3~0.8m,可為單層或多層,氣體通過速度為0.3~0.6m/s;若層高加大,吸附容量和動力費用相應增大。

              隨著活性炭的吸附過程,設備阻力隨之緩慢增加,當活性炭吸附飽和時,設備阻力達到大值,此后的設備凈化效率基本失去。為此,系統在設備進出風口處設置一套差壓測量系統,對該裝置進出口的廢氣壓力差進行檢測并顯示,及時更換活性炭。

               



              多介質催化氧化工藝原理:

              反應塔內裝填的固態填料,填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層,與通過噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸,并在多介質催化劑的催化作用下,惡臭氣體中的污染因子被充分分解。


              適用范圍:適用范圍廣,尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣,對疏水性污染物質有很好的去除率。


              洗滌吸收法主要適用于溫度較低、廢氣量多的場合,以及烘干室、噴涂室的混合廢氣治理。和其他方法相比較,治理的效率比較低;對于洗滌吸收液當中的廢氣成分需要進行二次處理。洗滌吸收液的選用需要根據廢氣內的主要溶劑來進行確定。此方法具有設備費用較低,占地面積小,可以治理較大的廢氣量,無火災危險等優點,安全性能高。噴漆分期經過霧化洗滌塔的凈化處理漆霧粉塵的含量不高,粒徑比較小,大部分在10um以下,如果不經處理,會很快堵塞活性炭的微孔,使得活性炭失去應有的凈化效應。


              直接燃燒法處理廢氣



              直接燃燒法處理廢氣

              直接燃燒法處理廢氣,多數使用在溶劑含量較高,且又溫度高的廢棄治理當中。相對的廢氣治理,一般廢棄經過燃燒之后,達到了排放標準,可以直接排放,廢氣治理的可靠性也比較高。缺點就是,預熱耗能多,費用高,也需要考慮安全的問題,換熱器和燃燒室的設計比較復雜。廢氣進入到換熱器交換熱能,提高溫度以后進入到催化室進行催化凈化,凈化以后的溫度升高的尾氣,通過另一個換熱器交換熱能,降低溫度之后,通過風機排放出去。

              廢氣處理方法的遮掩法采用更強烈的芳香氣味與臭味摻和,用以掩蔽臭味。多數用在需要立即處理,或者暫時消除低濃度惡臭氣體的場合,惡臭強度在2.5左右,沒有組織排放源。

              優點是可以盡快的消除惡臭影響,靈活性比較大,費用也低。但實際上惡臭成分并沒有被去除,只是遮蓋而已。



              廢氣處理設備的操作要求

              做好進場材料的檢驗和標識,嚴格控制不合格品進入施工現場,確保工程質量和材料的可追溯性。

              密切聯系設計部門并做好現場施工的技術交底工作,迅速處理施工過程中的技術問題。

              做好每個工序的質量檢驗,特別是對關鍵工序要按程序的要求做好自檢、預檢和復檢的三級質量檢驗工作,檢驗合格后才能轉入下個工序。

              保證進入施工現場的機械設備的完好率,確保施工質量和工程進度的順利進行。嚴格控制施工進度,確保工程按期完成。

              施工班組要按照設計圖紙的高程及安裝尺寸,要保證設備和管道安裝平、順、直,符合設計要求。


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