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發布時間:2020-10-17 20:45  





在高壓環境中,1,4-丁炔二醇(BYD)和氫氣在鎳催化劑的作用下反應生成1,4-丁er醇產品。物料中的雜質會導致加氫反應過程中鎳催化劑覆蓋性中du,活性、選擇性降低、使用壽命縮短,1,4-丁er醇產品產量得不到有效提高,從而影響裝置產能的發揮。因此,在1,4-丁炔二醇提純凈化的過程中必須有效去除高壓加氫原料BYD中的雜質,才能充分發揮裝置產能,實現“安、穩、長、滿、優”運行。
目前ISP、F-T及三維工藝的1,4-丁炔二醇(BDO)生產過程中采用硅酸鎂負載銅鉍催化劑,存在硅流失的問題,生產過程單耗高,廢水排放量大等問題,為徹底計解決以上問題,瑞克開發了無硅炔化催化劑,采用無硅BYD催化劑(RK-15B)代替硅酸鎂為載體的BYD催化劑,以減少BYD生產過程硅的流失問題,直至完全解決硅流失問題,減少整個工藝的廢水排放量,同時降低裝置的運行費用。
當少量14-丁炔二醇加入電鍍液后,放電物增多,溶液導電能力有所增強,因此極限電流有所增大。而當14-丁炔二醇繼續增加時,陰極表面附近的表面活性物質進一步增多,對放電離子的阻化作用起主導作用,同時使電極表面附近離子濃度過大,局部離子擁擠,其活度降低,從而導電能力下降,致使極限電流減小。十二烷基硫酸鈉有所不同,它不參與放電反應,而由于其表面活性性質阻礙離子放電,從而隨十二烷基硫酸鈉濃度的增加,極限電流減小。