臨汾螺旋砂石分離機批發詢問報價

當攪拌車內存有余料時，操作人員如果依據原先設定好操作繼續進行，那么可能會導致堵料的情況發生，甚至會導致分離機設備的損壞。因為之前設定好的分離機程序是對正常運輸來操作的，如清洗時間縮短，只有10分鐘，那么現實是不能有效清洗剩余料的。螺旋式砂石分離機的清洗能力強大，可以對泥質雜質嚴重的砂石進行有效的清洗作業，常配置在大型的制砂生產線中。此時，需要專門的工作人員將振動分離機自動檔換成手動檔，繼續進行流程化操作使剩余的料完全分離開，分離之后進行自動程序操作，只有這樣才能有效保證振動分離機的正常運轉，不發生堵料的情況。

其實振動分離機出現頻率較高的問題就是堵料問題，在攪拌過程中一定要注意水的注入，而且每次使用完畢都要對分離機內部的混凝土再做一次清理，防止固化影響機器第二天的使用。

砂石分離機的安全操作規程:

1、操作人員必須實行“定人、定機、定崗”制度，嚴禁閑雜人員進行操作。

2、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次，以免堵塞。

3、修理砂石分離機時機體內傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。

4、停車時必須關閉電器柜上的總電源開關，一保障安全。

5、當砂石分離機出現故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關，將各旋鈕復位到初始狀態，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復位，合上空氣開關，繼續工作，嚴禁帶病作業。

6、若水質渾濁，容易引起電磁閥失控，應及時處理，確保正常工作。

我們都知道，為避免影響工作間的分離效果和效率，砂石分離機使用后，要及時進行清洗維護。砂石分離機清洗維護要點。

1、砂石分離機在經過多趟的使用，清潔拌和車放料不按規程去操作，形成堵料致使沖車槽排料不徹底，料堆積在料槽內，如不清理造成砂石分離機無法正常使用。所以每當砂石分離機工作完成后，就要對料槽內進行清理，將料槽內的物料清除干凈，讓料槽內沒有結塊。