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切削液產生泡沫的原因和解決措施

切削液產生泡沫的原因有：

1）配方中含有大量脂肪酸與胺的反應物、表面活性劑等起泡性強的物質；

2）液體受到過度的噴射沖擊，與空氣強烈混合；

3）消泡劑失效或被過濾，無法起到抑泡作用；

4）使用軟水配液。

根據以往經驗和理論分析，通常可采取如下幾種措施對泡沫進行控制：

1）優化配方組合

通過優化配方組成，從根本上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常。

2）添加消泡劑進行控制

一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%，個別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。

3）增加稀釋水硬度

對于軟水來說，使用醋酸鈣等適當增加水質硬度，產生鈣皂，可在一定程度上抑制泡沫。

4）降低過濾精度

消泡劑在使用中會因為過濾、吸附、破壞等原因失效，通常補充消泡劑的方式是定期補充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在持久性問題。提高過濾孔徑，可有效降低消泡劑損失。

5）減少液體沖擊

液體沖擊固體表面產生飛濺現象對起泡有利，因而采取措施使液體流下時較為緩和，避免激流，可一定程度上降低氣泡累積。

不同加工刀具切削液的選擇

不同的加工刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，因此適宜使用不同種類的切削液。對于高速鋼材料的刀具，在進行中、低速切削時，發熱量不大，適合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候，如果使用油基切削液，將產生大量的油霧，既污染環境，又容易造成工件的燒i傷，影響加工質量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時蕞好使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

對于硬質合金刀具，由于對驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導熱比較溫和的油基切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現。陶i瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時，為了避免溫度過高，也會使用導熱性較高的水基切削液連續而充分地對切削區進行澆注。

水溶性切削液的基本性能有哪寫呢？水溶性切削液的主要性能主要有四點：冷卻性能、潤滑性能、清洗性能、防銹性能。同時，因為水溶性金屬切削液的組成成分中含有如金屬清洗劑表面活性劑、基礎油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應用方式特點，要求水溶性金屬切削液還必須具備良好的抗泡/消泡、抗JU性能，以及低毒/無DU性、硬水適應性和氣味柔和等特點。

切削液冬天變渾濁如何解決？冬天溫度慢慢降低，很多使用切削液的朋友都開始遇到各種各樣的問題。金屬加工的廠家，使用的金屬切削液中含有硼砂。聚氧乙烯醚等產品，原來生產的產品到現在外觀透明沒什么問題。到現在冬季生產的產品當時在攪拌罐里外觀透明挺不錯。但是過半天以后產品變的渾濁、發白，不知道如何解決。像這樣的問題大部分都是跟原料有關，很多工業級的在冬天都會析出好多東西的。