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影響注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？?

影響注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？ 

1.影響制品尺寸精度的因素

 (1)注塑件模具精度;

(2)成型收縮率;

(3)制品使用環境的溫度、濕度以及波動的幅度。

 2 注塑件精密成型材料的選擇原則 機械強度高、尺寸穩定性好、抗蠕變性能好、環境適應范圍廣。常用的有四種材料：

 (1)POM及碳纖維增強( CF) 或玻璃增強(GF);這種材料的特點是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤滑劑易脫模。

 (2)PA及玻纖增強PA66，其特點：抗沖擊能力及耐磨性能強，流動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強PA66具有耐熱性(熔點250℃)，其缺點是具有吸濕性，一般成型后都要通過調濕處理。

(3)PBT增強聚酯，成型時間短。成型時間比較如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

 (4)PC及GFPC特點：良好的耐磨性，增強后剛性提高，尺寸穩定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。

精密注塑件機的結構特點

精密注塑件機的結構特點

(1) 由于精密注射機注射壓力高，這就要強調合模系統的剛度。動、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范圍內。

 (2) 要求對低壓注塑件模具的保護及合模力大小精度的控制。因為合模力的大小要影響注塑件模具變形的程度，然后要影響到制件的尺寸公差。

 (3) 啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。

 (4) 塑化部件: 螺桿、螺桿頭、止逆環、料筒等, 要設計成塑化能力強、均化程度好、注塑效率好的結構形式;螺桿驅動扭矩要大，并能無級變速。 結論：無論何種精密注塑件機, 然后都必須能夠穩定地控制制品尺寸重復精度和質量重復精度。

注塑件機的選用。通常是依據什么而選擇原料呢?現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，這樣主要是也解決了防火方面的特性。在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑件機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到。因此在選定產品時應要認真對待。

注塑件模具及澆口設計。任何時候都要將設計做到優化。常見注塑件模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，這是個很適宜的溫度。小型制品可用針形澆口，澆口深度應有厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。這是形狀方面的要求。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就應該在澆口方面下功夫。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。這樣才能將優化做到很好的狀態。

PC的注塑加工工藝由此可見一斑。不論其機械性能，還是溫度的范圍都是十分優越的。PC還有絕緣性好，尺寸穩定等特點。在很多情景下都可以使用。當然，PC的防火性能也是不錯的。PC的模溫也是很溫和穩定的，同時其澆口的大小設計也是很重要的一環，澆口越大越好。環科精密致力于PC性能方面的注塑加工改造等，充分體現了專注的注塑加工廠的能力。

精密注塑加工的條件?

精密注塑加工的條件

近些年注塑行業中的精密注塑加工行業發展的也比較迅速，但是滿足精密注塑加工的條件一般需要哪些方面呢。

其一：就是先進的注塑機設備，注塑機作為注塑的基礎，基礎都不好的話，是生產不出好產品的。

其二：模具的制造，注塑行業是離不開模具的，性能優越的模具可以為精密注塑加工增添不少分數。

其三：注塑操作人員，沒有一個好的注塑工程師，再好的設備也是徒勞無益。

其四：原材料的采購，同樣一種塑料，其工藝的不同，導致塑料的性能也不一樣，注塑加工。