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PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度，儲存。拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉至拉伸/吹塑模具，此時芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后冷卻定型成瓶子。

pp飲料瓶是怎么制作出來的

用吹塑機，中空吹塑機吹出來的。

吹瓶過程

吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

pp飲料瓶的特點需求與加工情況

聚(PP)飲料瓶的特點與成型加工情況,分別介紹了PP飲料瓶的市場和需求、樹脂的開發情況

聚(PP)具有良好的成型性,可采用注射吹塑、注射拉伸吹塑、共擠出吹塑等方法制成中空容器。由于PP熱穩定性遠好于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),因此,PP飲料瓶在熱罐裝包裝領域具有發展潛力。PP飲料瓶發展潛力的市場在熱灌裝飲料,特別是茶飲料市場。由于包裝在飲料成本中

體塑料瓶的外觀與特點：剛度也較高，橢圓形塑料瓶。但模具的制造費用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的資料外，還要通過塑料瓶的外形設計，增強塑料瓶的剛度和耐負荷強度。

拉伸吹塑PP塑料瓶的性能與用途

拉伸吹塑中，型坯的軸向拉伸與徑向膨脹使晶體結構取向，可提高PP塑料瓶的機械性能（強度、剛度、耐沖擊性能）、阻止氣體與水蒸氣的滲透性能、透明度、光澤度與耐低溫（-20~5℃）性能。未取向PP的拉伸強度約為38Mpa，以2/1、4/1、6/1、9/1的拉伸比取向后，PP的拉伸強度分別達到58、96、152與159Mpa。